[发明专利]一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置

说明书

本发明属于冶金生产技术领域，尤其为一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对熔融炉A炉和熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；降低了电网污染；解决了人工拆卸连接电缆的问题，极大提高了工作效率，降低了人力和时间成本；解决大功率变频电源使用效率问题，两个工位实现快速切换，轮流生产不断档，在设备维护期间生产不中断，提高了企业收益，也为设备维护提供了便利，有利于企业指派专业维护人员专心对设备进行维护，降低了设备维护的紧张程度。

技术领域

本发明属于冶金生产技术领域，具体涉及一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。

目前我国冶金用铁矿石大多依赖进口，矿石资源一直被澳大利亚等垄断，废钢资源再利用是解决目前困境的重要途径，废钢采用大功率变频感应快速熔炼装备是大趋势，其设备投资少，建设周期短，熔炼速度快。

熔融炉生产运行是周期式的，一定炉龄后要停机拆除废炉衬，然后重新捣筑炉衬再烘炉烧结后投入再运行，然而当前设备无法使主电源与工位熔融炉快速转换，一直制约行业的发展，使用效率低，人工装需要拆除后再安装到另一工位，工作量大、劳动强度高、停机时间长，一般冷却后到可以烘炉投入生产需要6-7天，运营成本高。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，解决双电源与双工位衔接智能转换，即主电源与已经烧结完成的融炉连接，烘炉电源与需要炉衬烧结的融炉连接，能够大大提供装备效率，最大化降低了人工拆卸装配的劳动强调，方便安全可靠。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大功率熔融炉电源双工位主回路转换装置，包括熔融炉A炉和熔融炉B炉两个工位的熔融炉，还包括用于对所述熔融炉A炉和所述熔融炉B炉供电的熔融炉主电源和熔融炉烘炉电源；在所述熔融炉主电源和所述熔融炉烘炉电源与所述熔融炉A炉和所述熔融炉B炉之间的电路中接入有多个以并联方式接入电路的转换开关；所述熔融炉主电源和所述熔融炉烘炉电源利用转换开关进行主回路转换，实现与所述熔融炉A炉或所述熔融炉B炉之间的电路导通；

所述转换开关包括设置为翻转式安装的动触头、静触头以及控制所述动触头翻转以实现动触头与静触头导通或关断的控制机构总成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制机构总成包括固定绝缘板、输入电极、切换气缸和连接臂，所述输入电极和所述静触头分别安装在所述固定绝缘板的两端，在所述固定绝缘板的底面安装有绝缘安装座，所述切换气缸铰接在所述绝缘安装座上，所述连接臂的顶端与所述动触头的自由端铰接，所述切换气缸的活塞杆与所述连接臂的底端连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述静触头设置为对称分布的两片，所述动触头设置为对称分布的两组，且每组所述动触头均包含间隔分布的两片，同组的两片所述动触头之间为可容纳所述静触头的空隙。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述动触头与所述静触头内均设有水冷夹套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动触头与所述静触头均采用T2铜材，表面镀银。

作为本发明的一种优选技术方案，同组的两个所述动触头之间的空隙小于所述静触头的厚度，且两个所述动触头的边缘面设计为斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切换气缸采用非导磁材料。