[发明专利]一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺

说明书

本发明涉及一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，包括如下步骤：再生切片原料加入螺杆挤压机被挤压熔融成熔体状，通过熔体管道输送到各个纺丝箱体；计量泵将熔体计量均匀分配到纺丝组件中，经喷丝板挤压出丝束，喷丝板出丝口下方的第一氮气保护装置对丝束保护，减少丝束与空气接触；之后丝束依次经过侧吹风系统进行冷却和上油嘴上油；上油后的丝束穿过甬道后经预网络器预卷绕；预卷绕后的丝束进入冷箱和热箱拉伸定型，冷箱内的加热组件对丝束预加热，热箱内的第二氮气保护装置对丝束保护，减少丝束与空气接触；拉伸定型后的丝束通过主网络器增加网络度，之后到卷绕机卷装成型。本发明设计合理，有效提高锦纶6的强度、伸长以及染色率。

技术领域：

本发明涉及一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺。

背景技术：

现有的再生锦纶6生产工艺中，在再生锦纶6的定型拉伸过程中，锦纶6再生丝更容易被氧化，造成锦纶6再生丝的强度低、伸长低，且后续的上染效果差，织造布面有明显条感。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，设计合理，有效提高锦纶6的强度、伸长以及染色率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种再生全消光锦纶6长丝生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：将再生切片原料加入螺杆挤压机，再生切片原料经过螺杆挤压机后被挤压熔融成熔体状，再通过熔体管道输送到各个纺丝箱体；

步骤S2：计量泵将熔体计量均匀分配到各个纺丝组件中，经过纺丝组件的喷丝板挤压出丝束，喷丝板出丝口下方的第一氮气保护装置对丝束进行保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝束被氧化；

步骤S3：之后丝束依次经过侧吹风系统进行冷却和油嘴上油；

步骤S4：上油后的丝束穿过甬道后经预网络器，使丝束表面上油均匀；

步骤S5：预卷绕后的丝束依次进入冷箱和热箱进行拉伸定型，冷箱内的加热组件对丝束进行预加热，热箱内的第二氮气保护装置对丝束进行保护，阻隔丝束在高温状态下与空气接触，避免丝束被氧化；

步骤S6：拉伸定型后的丝束通过主网络器增加网络度，之后经过导丝盘后到卷绕机卷装成型。

进一步的，所述第一氮气保护装置包括环形状的第一氮气输出管，所述第一氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，第一氮气输出管环设于喷丝板出丝口的下方，第一氮气输出管的内壁分布有多个第一氮气输出口。

进一步的，所述第一氮气输出口的氮气输出压力为0.3 M³/H。

进一步的，所述加热组件包括一对远红外加热器，一对远红外加热器分别竖直固定安装在冷箱的左、右内侧壁。

进一步的，所述远红外加热器的温度调节范围为50-200℃。

进一步的，所述热箱的底部一端开设有以利于丝束穿过的热箱进丝口；所述第二氮气保护装置包括环形状的第二氮气输出管，所述第二氮气输出管经管道与氮气供给源相连接，第二氮气输出管环设于热箱的内底部且套设在热箱进丝口的外侧，第二氮气输出管的内壁分布有多个第二氮气输出口。

进一步的，所述第二氮气输出口的氮气输出压力为0.5M³/H。

进一步的，在步骤S1中，真空包装的再生切片料包利用电动葫芦吊起加入到对应的料仓里，料仓里的再生切片输送至储料罐，储料罐通过料阀控制把再生切片原料加入螺杆挤压机。

进一步的，所述纺丝组件的纺丝速度为4300-4800m/min；所述冷箱中冷辊的速度为3600-4100m/min；所述热箱中热辊的速度为4400-4900m/min，热箱中热辊的定型温度为150-175℃，冷箱中冷辊和热箱中热辊的拉伸比为1.16-1.26；所述导丝盘的速度为4300-4800 m/min。