[发明专利]一种激光直写方法和激光直写系统

说明书

本申请公开了一种激光直写方法和激光直写系统，所述激光直写方法包括步骤：建立模板：通过激光直写软件，将直写材料的加工面上需激光直写加工内容创建在图层上；设置参数：通过激光直写软件，将加工面上的激光直写加工内容进行填充或者像素化，并设置激光参数；上料：将直写材料固定，将加工面朝向激光光束的传输方向；激光直写加工：将激光光束照射在加工面上，将激光光束与直写材料之间产生相对运动，形成激光光束对加工面的激光扫描点，将激光扫描点对加工面进行激光直写加工；能实现在例如证照票签材料上激光直写加工，并实现高质量的加工效果，及实现灰度等级、表面形貌和粗糙度等的精确控制。

技术领域

本申请涉及激光激光直写加工技术领域，尤其涉及一种激光直写方法和激光直写系统。

背景技术

目前，大部分例如证照票签制作中，仍采用传统的喷墨打印方式。该喷墨打印存在两个明显的缺点：1、需要较多耗材，环保性能较差；2、无法防伪，容易擦除更改。

发明内容

本申请提出一种无耗材、环保和稳定的激光直写方法和激光直写系统，旨在解决现有技术的激光直写加工方式，所存在的加工表面质量和效果多不可控，仅能加工功能单一的材质，对于激光吸收率不同的材质大大增加激光直写加工难度等问题，实现在例如证照票签材料上激光直写加工，并实现高质量的加工效果，及实现灰度等级、表面形貌和粗糙度等的精确控制。

第一方面，本发明提供一种激光直写方法，包括以下步骤：

步骤S01，建立模板：通过激光直写软件，将直写材料的加工面上需激光直写加工内容创建在图层上；

步骤S02，设置参数：通过激光直写软件，将加工面上的激光直写加工内容进行填充或者像素化，并设置激光参数；

步骤S03，上料：将直写材料固定，将加工面朝向激光光束的传输方向；

步骤S04，激光直写加工：将激光光束照射在加工面上，将激光光束与直写材料之间产生相对运动，形成激光光束对加工面的激光扫描点，将激光扫描点对加工面进行激光直写加工。

优选地，步骤S02中，将激光直写加工内容进行填充或者像素化时，设置填充间距或者分辨率；激光参数为功率、和/或频率、和/或光斑尺寸。

优选地，步骤S04中，将激光光束与直写材料之间产生X轴和Y轴两个轴向上的相对运动，将激光扫描点在X轴和Y轴两个轴向上，对加工面进行激光直写加工。

优选地，步骤S04中，还包括步骤S041，将激光扫描点对加工面进行激光直写加工后，将直写材料翻转，在翻转后朝向激光光束传输方向的加工面上，重复步骤S04。

优选地，步骤S041中，将直写材料翻转180°，将直写材料的反面朝向激光光束的传输方向作为加工面。

第二方面，本发明提供一种激光直写系统，用于实现本发明第一方面任一项的激光直写方法，所述激光直写系统包括：

工控机，安装有激光直写软件，激光直写软件用于将直写材料的加工面上需激光直写加工内容创建在图层上，用于将加工面上的激光直写加工内容进行填充或者像素化，用于设置激光参数；

激光器，用于产生激光光束；

相对运动扫描部件，设置在激光器发出的激光光束的传输光路上，用于产生激光光束与直写材料之间的相对运动，形成激光光束对加工面的激光扫描点。

优选的，相对运动扫描部件包括振镜和场镜；振镜设置反射面，反射面设置在激光器发出的激光光束的传输光路上，用于绕其旋转轴旋转，实现激光光束与直写材料之间产生相对运动；场镜，设置在激光扫描点的传输光路上，且位于振镜和直写材料之间，用于对激光扫描点聚焦。