[发明专利]一种珩磨钢管用下料装置

说明书

本发明公开了一种珩磨钢管用下料装置，包括机组，所述机组包括分离组件、吹风组件和驱动组件，所述驱动组件设置于机组内部，所述吹风组件和驱动组件活动相连，所述分离组件和驱动组件活动相连，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，机组中的驱动组件开始运作，其带动分离组件运动，分离组件使得碎屑和降温介质的混合物初步分离，同时带动吹风组件运行，吹风组件改变碎屑和降温介质的混合物表面气流流速，加快碎屑的干燥，最终使得碎屑表面残留的降温介质少，碎屑被氧化的程度相对减轻，回收难度降低，在高效加工便捷回收的同时达到节能环保的目的。

技术领域

本发明涉及珩磨机技术领域，具体为一种珩磨钢管用下料装置。

背景技术

珩磨又称镗磨，是用镶嵌在珩磨头上的油石，也称珩磨条，对精加工表面进行的精整加工。其中钢管珩磨机利用上述远离将钢管的内表面精整打磨，使得钢管内部光滑。

钢管珩磨机在使用时，会随着珩磨条的转动而产生大量热量，在加工过程中，为确保钢管不因高温而形变，会随着珩磨的持续进行向加工处冲降温介质，钢管内部不平整处随着珩磨将掉落碎屑。

碎屑材料为金属，其和降温介质接触后，容易氧化，因此碎屑混合降温介质后，回收难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种珩磨钢管用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种珩磨钢管用下料装置，包括机组，所述机组包括分离组件、吹风组件和驱动组件，所述驱动组件设置于机组内部，所述吹风组件和驱动组件活动相连，所述分离组件和驱动组件活动相连，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，机组中的驱动组件开始运作，其带动分离组件运动，分离组件使得碎屑和降温介质的混合物初步分离，同时带动吹风组件运行，吹风组件改变碎屑和降温介质的混合物表面气流流速，加快碎屑的干燥，最终使得碎屑表面残留的降温介质少，碎屑被氧化的程度相对减轻，回收难度降低。

根据上述技术方案，所述机组包括壳体，所述壳体内部安装有滤板，所述滤板的端面上设置有珩磨组件，所述分离组件设置于滤板远离珩磨组件的一侧。

根据上述技术方案，所述分离组件包括圆斗和内筒，所述圆斗安装于滤板远离珩磨组件的端面上，所述内筒安装于机组内部，所述内筒位于滤板远离珩磨组件的，所述圆斗远离滤板的一端套接于内筒中，所述内筒中滑动安装有小孔板。

根据上述技术方案，所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘端面的非圆心位置铰接有上杆，所述小孔板的中心位置安装有弧形板，所述弧形板有弧度的一端正对圆斗，所述上杆远离驱动盘的一端铰接于弧形板无弧度的端面上。

根据上述技术方案，所述吹风组件包括风筒，所述风筒安装于内筒的内侧。

根据上述技术方案，所述吹风组件包括气缸和下杆，所述下杆的一端铰接于驱动盘远离上杆的端面上，所述下杆和驱动盘相连的点位于驱动盘端面非圆心处，所述气缸安装于壳体的内底端，所述气缸内部滑动安装有活塞，所述下杆远离驱动盘的一端铰接于活塞的端面上，所述气缸和风筒之间贯通相连。

根据上述技术方案，所述小孔板上安装有圆形仓，所述圆形仓内部设置有配重球。

根据上述技术方案，所述风筒斜向设置，所述风筒的朝向偏向于小孔板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有分离组件、吹风组件和驱动组件，当装置启动后，在外部转矩的驱动下，机组中的驱动组件开始运作，其带动分离组件运动，分离组件使得碎屑和降温介质的混合物初步分离，同时带动吹风组件运行，吹风组件改变碎屑和降温介质的混合物表面气流流速，加快碎屑的干燥，最终使得碎屑表面残留的降温介质少，碎屑被氧化的程度相对减轻，回收难度降低。

附图说明