[发明专利]一种原位降低薄壁件残余应力的选区激光熔化成形方法

权利要求书

1.一种原位降低薄壁件残余应力的选区激光熔化成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1 将待成形薄壁零件的数字模型切片分层生成轮廓横截面，并以平行的填充线填充该轮廓横截面；

S2 对每一层所有填充线排序编号，将每间隔N条熔道的填充线分为一组，依据此规则将每一层填充线分为N+1组填充线，逐层导出每层N+1组填充线至工艺文件，并将工艺文件导入增材制造设备打印；

S3 每层打印时多次铺粉，单次铺粉后仅扫描其中一组填充线，完成该组填充线扫描后再次铺粉扫描其他组填充线，直至该层N+1组填充线全部完成扫描，然后基板下降一层厚度；

S4 重复步骤S3以完成零件所有层打印；

步骤S2中，分组填充线时，间隔的熔道数N取值范围为0＜N＜5；

步骤S3中，每层铺粉次数为N+1。

2.根据权利要求1所述的原位降低薄壁件残余应力的选区激光熔化成形方法，其特征在于：在步骤S2中，每一层填充线导出至工艺文件时，将一组所有的填充线导出完毕后再导出另一组填充线，直至该层N+1组填充线导出完毕，N+1组填充线以任意顺序导出。

3.根据权利要求2所述的原位降低薄壁件残余应力的选区激光熔化成形方法，其特征在于：在步骤S3中，每层打印时，组填充线扫描顺序与该层组填充线导出的顺序相同，扫描每组填充线时均采用相同的工艺参数。

4.根据权利要求1所述的原位降低薄壁件残余应力的选区激光熔化成形方法，其特征在于：步骤S3中的工艺条件为每层铺粉厚度0.01~0.1mm，激光功率100~1000W，扫描速度200~2000mm/s，扫描间距0.02~0.2mm。