[发明专利]一种陶瓷轴芯成型模具装置

说明书

本发明涉及模具成型技术领域，尤其是涉及一种陶瓷轴芯成型模具装置，包括座板，所述座板下端面左右两侧均固定安装有支架，所述支架内侧安装有储物机构，所述座板上端面两侧均固定安装有立板，两侧所述立板的中部均设有导向组件，两侧所述立板的相对面对称安装有缓冲机构，且缓冲机构的上下两端分别与座板以及第一滑块铰接固定，所述立板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的上端面对称固定安装有气缸，通过在该装置中添加缓冲机构，利用上模下移进而驱动缓冲机构运动，通过缓冲机构内冷却液压油对上模下移冲击力度进行缓冲，从而实现上模与下模合模过程的冲击力度缓冲，进而减少装置损伤的几率，保证装置正常使用，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及模具成型技术领域，尤其是涉及一种陶瓷轴芯成型模具装置。

背景技术

陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，很多产品都是以陶瓷为原材料进行制造的，陶瓷轴芯便是其中一个陶瓷产品，陶瓷轴芯在生产时会用到很多机械设备，成型模具是其中一种。

但是，现有的陶瓷轴心成型模具在生产陶瓷轴心时，仍存在一些问题：1、目前陶瓷轴芯生产时所用的成型在压合时，大都是通过驱动装置将上模压在下模上，若期间产生的冲击力过大，容易造成上模和下模，接触部分出现形变，使得上下模无法很好的合在一起，进而对生产处的产品质量及设备本身产生较大影响。2、同时现有的陶瓷轴芯生产时所用的模具装置仅能够对单一规格产品进行压合成型，若需要对同系列另一组规格的产品生产时，则需要更换下模，而更换不同的下模时，需要手动调节下模的位置，保证下模和上模对齐，过程较为麻烦，若下模下压时出现偏位，使得上模无法很好的挤压下模上的材料。

为此，提出一种陶瓷轴芯成型模具装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷轴芯成型模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷轴芯成型模具装置，包括座板，所述座板下端面左右两侧均固定安装有支架，所述支架内侧安装有储物机构，所述座板上端面两侧均固定安装有立板，两侧所述立板的中部均设有导向组件，两侧所述立板的相对面对称安装有缓冲机构，且缓冲机构的上下两端分别与座板以及第一滑块铰接固定，所述立板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的上端面对称固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并与第一横板活动安装，所述气缸的输出端固定安装有第一横板，所述第一横板的两端分别与两侧对应的导向组件连接，所述第一横板的下端面通过螺栓可拆卸连接有上模，所述上模的正下方设置有下模，且下模的两侧设有固定机构，并通过固定机构与立板固定。

优选的，所述立板左右两外侧靠近座板的位置均固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿立板，并与固定机构连接，所述下模上端面开设有第一模槽，下端面开设有第二模槽所述第一模槽与第二模槽的尺寸不同。

优选的，所述导向组件包括导向柱、第一滑槽、第一滑块，所述两侧立板中部贯穿垂直开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部垂直固定安装有导向柱，所述导向柱的外表面套有第一滑块，所述第一滑块的另一侧与第一横板固定安装，且第一滑块、导向柱以及第一滑槽三者滑动连接。

优选的，所述缓冲机构包括第一推杆、油塞、散热片、通孔、第一液压筒，所述第一推杆的底部套接固定有油塞，所述第一推杆的下端延伸至第一液压筒的内部并与第一液压筒活动安装，所述第一推杆与第一液压筒呈T型结构相互匹配不可脱离，所述第一液压筒的外表面下端开设有通孔，且通孔内螺纹连接有金属软管，所述第一推杆的上端与第一滑块铰接固定，所述第一液压筒的下端与座板铰接固定。

优选的，所述第一液压筒的外表面环形等距固定安装有六组散热片，且散热片嵌入式连接在第一液压筒中，所述油塞与第一液压筒内部下端之间填充液压冷却油。