[发明专利]一种导光板自动加工装置在审
| 申请号: | 202111635729.2 | 申请日: | 2021-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN114147344A | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
| 发明(设计)人: | 储蒋华 | 申请(专利权)人: | 浙江欧易新能源有限公司 |
| 主分类号: | B23K26/00 | 分类号: | B23K26/00;B23K26/38;B23K26/402;B23K26/70 |
| 代理公司: | 杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301 | 代理人: | 肖洋 |
| 地址: | 314300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 导光板 自动 加工 装置 | ||
1.一种导光板自动加工装置,包括横向设置的传送带(1)和设于所述传送带(1)输入端的料台(2),所述料台(2)与所述传送带(1)输入端之间设有上料机构(3),其特征在于:所述传送带(1)上由输入端至输出端依次设有激光打点装置(5)和激光切割装置(4),所述料台(2)上设有用于定位导光板的导光板定位机构,所述导光板定位机构包括竖直设于所述料台(2)上端面的第一基准挡板(6)和与所述第一基准挡板(6)相对垂直设置的第二基准挡板(7),所述料台(2)上端与所述第一基准挡板(6)、第二基准挡板(7)相对侧竖直设有若干可以与所述第一基准挡板(6)、第二基准挡板(7)配合的偏心整料辊(8),所述料台(2)内设有若干可以驱动所述偏心整料辊(8)偏心旋转的驱动机构,所述驱动机构与所述偏心整料辊(8)下端偏心位置固定连接以驱动所述偏心整料辊(8)偏心旋转。
2.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述驱动机构包括设于所述料台(2)内部的传动箱(91)即与所述传动箱(91)输入端传动连接的驱动电机(92),所述传动箱(91)上设有若干输出轴(911),所述输出轴(911)贯穿所述料台(2)上端与所述偏心整料辊(8)偏心位置固定连接。
3.如权利要求2所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述料台(2)上设有若干可以与偏心整料辊(8)配合的活动槽(21),所述偏心整料辊(8)下端设于所述活动槽(21)内。
4.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述第一基准挡板(6)和或所述第二基准挡板(7)上设有用于监测导光板堆砌高度的高度传感器(61)。
5.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述上料机构(3)包括设于所述传送带(1)输入端与所述料台(2)之间的上料支架(31),所述上料支架(31)两侧对称设有横跨所述传送带(1)输入端和所述料台(2)的上料横移缸(32),所述上料横移缸(32)之间横向设有横板(33),所述横板(33)上竖直朝下设有升降缸(34),所述升降缸(34)的缸臂上设有若干用于吸附导光板的真空吸盘(35)。
6.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述激光打点装置(5)包括设于所述传送带(1)两侧的激光打点支撑块(51)和设于所述激光打点支撑块(51)上的激光打点装置第一横移缸(52),所述激光打点装置第一横移缸(52)与所述传送带(1)同向设置,两侧所述激光打点装置第一横移缸(52)之间横向设有激光打点装置第二横移缸(53),所述激光打点装置第二横移缸(53)与所述激光打点装置第一横移缸(52)相对垂直设置,所述激光打点装置第一横移缸(52)上竖直朝下设有激光打点器(54)。
7.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述激光切割装置(4)包括设于所述传送带(1)两侧的切割装置支撑块(41)和设于所述切割装置支撑块(41)上的切割装置第一横移缸(42),所述切割装置第一横移缸(42)与所述传送带(1)同向设置,两侧所述切割装置第一横移缸(42)之间横向设有切割装置第二横移缸(43),所述切割装置第二横移缸(43)与所述切割装置第一横移缸(42)相对垂直设置,所述切割装置第一横移缸(42)上竖直朝下设有激光切割器(44)。
8.如权利要求1所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述传送带(1)上靠近所述激光切割装置(4)处设有可以与所述激光切割装置(4)配合的导光板自动吸附机构(10)。
9.如权利要求8所述的一种导光板自动加工装置,其特征在于:所述导光板自动吸附机构(10)包括固定底板(101)和若干竖直朝上设与所述固定底板(101)上的第二真空吸盘(102),所述固定底板(101)下端设有可以驱动所述固定底板(101)上下升降的吸附机构升降缸(103),所述吸附机构升降缸(103)与所述传送带(1)内部固定连接,所述传送带(1)为由若干辊筒组成的辊筒传送带,所述辊筒之间设有一定间隙,所述导光板自动吸附机构(10)设于所述辊筒下侧,且所述第二真空吸盘(102)可由所述辊筒之间间隙通过。
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