[发明专利]一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器

说明书

本发明涉及稠厚器技术领域，且公开了一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器，包括锥形壳体，所述添加装置包括固定壳体、加入管、矩形壳体、喷出管、动力装置和均匀组件，所述中央送液槽的轴向外侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内部上侧壁固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的上侧固定连接有加入管，所述矩形壳体关于固定壳体轴向的内侧固定连接有喷出管。该用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器，通过第一线圈、第一磁力块、气囊、导气管、矩形壳体、磁力板和喷出管之间的配合作用，进而实现了多点依次加入絮凝剂的目的，从而解决了碳酸钠溶液的浓稠度不能达到质量要求，造成醇酯十二制备效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及稠厚器技术领域，具体为一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器。

背景技术

醇酯十二是一种成膜助剂，醇酯十二直接合成法是在弱碱性条件下，首先由异丁醛自身进行羟醛缩合反应生成2，2，4-三甲基-3-羟基戊醛，所得产物在碱性条件下与异丁醛进一步反应得到粗产品，在制备醇酯十二时需要使用到一次水洗釜、液液萃取塔、刮板脱轻塔、脱双醇精流塔、醇酯十二产品塔、加料罐、醇酯十二脱双醇塔塔顶热水交换器、原料预热器、单袋式过滤器和稠厚器等设备，在制备醇酯十二时，通常添加碳酸钠溶液来形成碱性环境，稠厚器用以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器，利用稠厚器对碳酸钠溶液提高浓稠度。

现有的用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器主要存在如下技术缺陷：其一、稠厚器通过加入絮凝剂，进而提高碳酸钠溶液的絮凝效率，而传统稠厚器添加絮凝剂主要通过单点加入，进而导致絮凝剂与碳酸钠溶液不能均匀接触，使得絮凝剂的使用效率低下，碳酸钠溶液的浓稠度不能达到质量要求，进而导致未达到质量要求的碳酸钠溶液参与醇酯十二的制备反应，从而造成醇酯十二制备效率低下的问题；其二、若絮凝剂采用多点式均匀加入，但无法对絮凝剂进行快速分散，进而导致絮凝剂与碳酸钠溶液的接触面积较小，从而造成絮凝剂不能高效发挥作用的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳酸钠与水分离提高浓稠度的稠厚器，包括锥形壳体，所述锥形壳体内部上侧壁固定连接有中央送液槽，所述中央送液槽的轴向外侧固定连接有加料管，所述中央送液槽的轴向外侧固定安装有添加装置，所述锥形壳体的内部设置有混合装置，所述锥形壳体的下部轴向内侧固定连接有隔板；

所述添加装置包括固定壳体、加入管、矩形壳体、喷出管、动力装置和均匀组件，所述中央送液槽的轴向外侧固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内部上侧壁固定连接有矩形壳体，所述矩形壳体的上侧固定连接有加入管，所述矩形壳体关于固定壳体轴向的内侧固定连接有喷出管，所述固定壳体的轴向外侧设置有动力装置，所述矩形壳体上固定安装有均匀组件。

进一步的，所述动力装置的结构包括圆环壳体、第一线圈和第一磁力块，所述固定壳体的轴向外侧固定连接有圆环壳体，所述圆环壳体的上侧固定连接有分布均匀的第一线圈，所述圆环壳体的内部设置有第一磁力块，所述第一磁力块在圆环壳体的内部滑动，所述圆环壳体的内部开设有与第一磁力块相对应的滑槽。

进一步的，所述均匀组件的结构包括气囊、导气管、磁力板、导向杆和第一弹簧，所述固定壳体的轴向外侧且在圆环壳体的内部固定连接有气囊，所述气囊与矩形壳体之间固定连接有导气管，所述矩形壳体的内部设置有磁力板，首先将待提高浓稠度的碳酸钠溶液通过加料管缓慢加入到中央送液槽的内部，与此同时，将絮凝剂通过加入管加入到矩形壳体的内部，然后对第一线圈的内部通入变化的电流，使得第一线圈产生驱使第一磁力块围绕气囊进行缓慢转动的目的，第一磁力块进行转动的同时对气囊进行挤压，使得气囊内部的气体通过导气管进入到矩形壳体的内部，由于第一磁力块与磁力板相对面的磁极相反，且第一磁力块的磁力大于磁力板的磁力，使得与第一磁力块相对的磁力板通过磁力的作用压缩第一弹簧在导向杆上滑动，进而实现了矩形壳体与喷出管之间的缺口被打开的目。