[发明专利]一种耐火原料智能上料装置及工艺

说明书

本发明涉及一种耐火原料智能上料装置及工艺，包括行车、料仓、卸料闸刀、防尘罩、二维码扫描器，所述行车系统通过工控机启停定位，所述二维码扫描器连接工控机，多个所述料仓横纵排列，所述行车在所述料仓上方运行，所述料仓上端入口的周围设置防尘罩，所述料仓上端入口处安装有卸料闸刀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)本发明与传统人工上料相比，采用智能上料工艺，仅在吨袋挂袋时需要人工操作，其余步骤实现无人操作，全程自动化，节省大量人力物力。2)整个上料过程只有吨袋被破袋，向料仓内卸料时，产生扬尘，转运设备少，并配有负压除尘设施，无粉尘外溢。3)可以实时显示料仓内各种原料的容量，及时调配生产。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种耐火原料智能上料装置及工艺。

背景技术

耐火材料行业中，原料一般分为无包装的散状原料和合格粒度的吨袋原料，各自存放在相应的库房内。无包装的散状原料一般经过破碎、筛分等工序后进入配料仓；合格粒度的吨袋原料直接卸入配料仓。目前吨袋原料一般由汽车运至厂内，再由人工使用叉车或行车将吨袋卸至库房内贮存。耐火行业中，配料仓的高度一般位于20米左右。需要上料时，一般有3种方法：1)吨袋再通过人工操作电动葫芦运至配料仓顶，再卸入配料仓内，整个过程人力需求量大。2)在地面处设置一个上料漏斗，人工卸料至漏斗内，再通过单斗提升机、卸料车等设备卸入配料仓。各设备转运过程中，物料很可能泄露并且扬尘，所以还要配套相应的除尘设施，设备多、投资大。3)在地面处设置一个上料漏斗，人工卸料至漏斗内，再通过气力输送运至配料仓内，此方法虽然设备少，但需要大量压缩空气，运营成本高。

为解决上述问题，需要一种简便、自动化水平高、运营成本低、安全环保的上料工艺，满足耐火行业智能化的需要。

发明内容

本发明提供了一种耐火原料智能上料装置及工艺，本发明简便、自动化水平高、安全环保，满足耐火行业智能化的需要。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种耐火原料智能上料装置，包括行车、料仓、卸料闸刀、防尘罩、二维码扫描器，所述行车系统通过工控机启停定位，所述二维码扫描器连接工控机，多个所述料仓横纵排列，所述行车在所述料仓上方运行，所述料仓上端入口的周围设置防尘罩，所述料仓上端入口处安装有卸料闸刀。

在所述防尘罩的上端安装有限位开关。

还包括除尘装置，所述除尘装置通过管道与料仓连接。

在所述料仓内安装有料位检测装置。

一种耐火原料智能上料装置的上料工艺，具体包括：

1)将所有料仓进行编号，将料仓的编号与工控机控制系统原料储存信息一一对应；

2)上料时，人工扫描吨袋上的二维码，将二维码信息送入工控机，工控机控制系统识别出此二维码对应的原料信息和料仓编号，然后向行车发出启动信号；

3)行车的吊钩提升吨袋，并将吨袋移动至物料对应的料仓位置；

4)行车将吨袋降至卸料闸刀处停止，并启动除尘装置；吨袋依靠自身重力被卸料闸刀破袋，物料卸入料仓内；当料仓内料位停止升高时，等待若干秒后，除尘装置关闭；行车按原路程返回至初始上料位置；

当吨袋下降时，如果触碰到防尘罩处的限位开关，说明此时吨袋的位置与预设的位置产生偏差，则整个上料系统停止，并向中控室发送报警信号。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明与传统人工上料相比，采用智能上料工艺，仅在吨袋挂袋时需要人工操作，其余步骤实现无人操作，全程自动化，节省大量人力物力。

2)整个上料过程只有吨袋被破袋，向料仓内卸料时，产生扬尘，转运设备少，并配有负压除尘设施，无粉尘外溢。