[发明专利]一种基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法有效
| 申请号： | 202111633983.9 | 申请日： | 2021-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN114317894B | 公开（公告）日： | 2023-10-27 |
| 发明（设计）人： | 李向龙;王德永;屈天鹏;武光君;杜鹏;张佩;陈刚;张志霄 | 申请（专利权）人： | 苏州大学 |
| 主分类号： | C21C7/072 | 分类号： | C21C7/072 |
| 代理公司： | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人： | 孙周强;陶海锋 |
| 地址： | 215137 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 基于 对称 搭配 钢包 精炼 方法 | ||
1.一种基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：采用狭缝式/弥散式双孔非对称底吹方式，吹氩流量呈正弦规律变化。
2.根据权利要求1所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：狭缝式吹氩流量的正弦规律、弥散式吹氩流量的正弦规律不同。
3.根据权利要求2所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：狭缝式吹氩流量处于最大值时，弥散式吹氩流量处于最小值。
4.根据权利要求1所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：两吹气孔位置处于0～0.78R之间，不包括0，且两个吹气孔的中心不在同一圆周上。
5.根据权利要求4所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：弥散式吹气孔较狭缝式吹气孔靠近钢包中心。
6.根据权利要求1所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：两孔中心线与底面中心连线的夹角范围在60°到170°之间。
7.根据权利要求1所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：正弦规律变化的周期为3～10s。
8.根据权利要求1所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：采用狭缝式/弥散式双孔非对称底吹方式，分为以下三个阶段：
（1）在强吹阶段，狭缝式吹气孔的氩气流量QA变化表达式、弥散式吹气孔的氩气流量QB变化表达式分别如下：
式中，为狭缝式吹气孔的吹氩量振幅，为弥散式吹气孔的吹氩量振幅，为吹气频率，为吹气时间；
（2）在中吹阶段，狭缝式吹气孔的氩气流量QA变化表达式、弥散式吹气孔的氩气流量QB变化表达式分别如下：
式中，为狭缝式吹气孔的吹氩量振幅，为弥散式吹气孔的吹氩量振幅，为吹气频率，为吹气时间；
（3）在软吹阶段，狭缝式吹气孔的氩气流量QA变化表达式、弥散式吹气孔的氩气流量QB变化表达式分别如下：
式中，为狭缝式吹气孔的吹氩量振幅，为弥散式吹气孔的吹氩量振幅，为吹气频率，为吹气时间。
9.根据权利要求8所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：在强吹阶段，狭缝式吹气孔吹氩量振幅为600～1000NL/min，弥散式吹气孔吹氩量振幅为600～1000NL/min；在中吹阶段，狭缝式吹气孔吹氩量振幅为200～400NL/min，弥散式吹气孔吹氩量振幅为200～400NL/min；在软吹阶段，狭缝式吹气孔吹氩量振幅为20～60NL/min，弥散式吹气孔吹氩量振幅为20～60NL/min。
10.根据权利要求8所述基于非对称搭配的钢包底吹精炼方法，其特征在于：在强吹阶段，流量；在中吹阶段，流量Qm,A=1.3～1.5Qm, B；在软吹阶段，Qm,A=1.3～1.5Qm, B。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于苏州大学，未经苏州大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111633983.9/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
