[发明专利]一种可多个压头同时压模的青瓷高效滚压成型设备

说明书

本发明公开了一种可多个压头同时压模的青瓷高效滚压成型设备，包括工作台，所述工作台顶部设有滑动机构与运转台，所述滑动机构上设有送料机构，所述运转台内部设有工作腔，所述工作腔内设有驱动机构，所述驱动机构包括位于所述工作腔内部的框架与电机一，所述框架与所述工作腔通过轴承活动连接，所述电机一位于所述工作腔的内顶部，所述电机一的底部输出端设有主动齿轮一，所述框架的顶部中心处设有从动齿轮一，所述从动齿轮一与所述主动齿轮一相啮合，所述框架内顶部中心处设有电机二。有益效果：通过连接机构的设计，从而可以将压头与连接台快速连接在一起，并可以快速的更换新的压头来进行使用。

技术领域

本发明涉及青瓷技术领域，具体来说，涉及一种可多个压头同时压模的青瓷高效滚压成型设备。

背景技术

在青瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机，半自动滚压机压模装置结构简单、成本低，但是工作时需要的人工劳动强度较大，产品质量不稳定，且安全性差，市场上的自动滚压机压模装置工作效率比半自动滚压机压模装置高。

但现有的自动滚压机压模装置通常为单滚压头，生产效率相对较低，难以满足中小型企业的生产需求，并且，内部的驱动组件容易发生损坏，然而，因为内部器件比较复杂，其内部维修需要浪费大量的时间，进而影响生产线的生产进度，同时，压模的模头容易发生损坏，而现有的模头多为一体式的，更换的步骤较为复杂，需要拆卸的零件较多，需要浪费大量的时间。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种可多个压头同时压模的青瓷高效滚压成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种可多个压头同时压模的青瓷高效滚压成型设备，包括工作台，所述工作台顶部设有滑动机构与运转台，所述滑动机构上设有送料机构，所述运转台内部设有工作腔，所述工作腔内设有驱动机构，所述驱动机构包括位于所述工作腔内部的框架与电机一，所述框架与所述工作腔通过轴承活动连接，所述电机一位于所述工作腔的内顶部，所述电机一的底部输出端设有主动齿轮一，所述框架的顶部中心处设有从动齿轮一，所述从动齿轮一与所述主动齿轮一相啮合，所述框架内顶部中心处设有电机二，所述电机二的底部输出端设有主动齿轮二，所述主动齿轮二的外侧设有若干个从动齿轮二，所述从动齿轮二的外侧设有从动齿轮三，所述从动齿轮三与所述主动齿轮二两者的中心处均通过连接件与电动伸缩杆连接，所述工作腔的内部设有若干个与所述电动伸缩杆相配合的通孔，所述电动伸缩杆的输出端设有连接台，所述连接台另一侧与卡块通过连接机构连接，所述卡块的另一侧中心处设有连接柱，所述连接柱的另一端设有压头。

作为优选，所述连接机构包括位于所述连接台外表面中心处的卡槽，所述卡槽内壁上开设有若干个容纳槽一，所述容纳槽一另一侧设有容纳槽二，所述容纳槽二内设有动力弹簧，所述动力弹簧的另一端设有支撑板二，所述支撑板二的另一侧中心处设有限位件，所述限位件的另一端设有止回部。

作为优选，所述卡块远离所述连接柱一侧的外表面开设有若干个限位槽，所述限位件贯穿至所述限位槽内，所述限位槽内壁上开设有凹槽一，所述凹槽一的另一侧设有凹槽二，所述凹槽二的另一侧设有凹槽三，所述凹槽一、所述凹槽二以及所述凹槽三三者连接贯通。

作为优选，所述凹槽一内设有支撑板一，所述支撑板一的一侧设有限位块，所述限位块贯穿至所述限位槽内与所述止回部挤压在一起，所述支撑板一的另一侧中心处设有连接座，所述连接座的中部活动连接有两个连接杆。

作为优选，所述凹槽二内部设有活动架，所述活动架上套设有两个活动块，所述连接杆的另一端与所述活动块活动连接在一起，所述凹槽三内设有电机三，所述电机三的侧面输出端设有收卷轮，所述收卷轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的另一端贯穿所述活动架与所述连接座连接。