[发明专利]采用自动对接装置的电力铁塔分段组装施工方法

说明书

本发明公开了一种采用自动对接装置的电力铁塔分段组装施工方法，包括以下步骤：步骤a.现场勘察；步骤b.场地布局；步骤c.流动式起重机进场；步骤d.塔段地面组装；步骤e.塔段自动对接装置安装；步骤f.铁塔底段吊装；步骤g.铁塔中间段吊装；步骤h.重复步骤g完成其余铁塔中间段和铁塔顶段的吊装；步骤i.铁塔顶段塔材吊装；步骤j.收尾工作。本发明的有益效果为：本发明以流动式起重机组塔施工为基础，提供了一种采用自动对接装置的电力铁塔分段组装施工方法组塔施工方法，解决了单纯的流动式起重机组塔在分段吊装对接时需要高空作业人员进行人工对接找准的问题，保障了组塔作业人员的人身安全。

技术领域

本发明属于塔式结构安装工程技术领域，尤其涉及一种采用自动对接装置的电力铁塔分段组装施工方法。

背景技术

目前，电力铁塔组立主要包括施工抱杆组立、流动式起重机分段组立、组塔专用塔式起重机组立和直升机吊装组立等四种方法。抱杆是由多个标准节组成的桁架结构，在施工过程中需要为抱杆设置多道控制绳和拉线，施工参与人员多，对人员配合要求较高，施工环节与过程较多，安全保护装置设置不足，安全性相对较差。流动式起重机组塔施工效率高，安全性好，适于场地开阔、交通便利的现场。组塔专用塔式起重机有多种安全保护装置，施工效率和安全性高，但其需要附着在铁塔上，对铁塔自身结构的影响一般需进行校核，且其自身的组立和拆除需要花费一定时间，整体施工效率不如施工抱杆和流动式起重机，一般也只用于交通便利或者大型铁塔的组立现场。直升机吊装组立输电铁塔具有施工效率高、不受地理条件制约、环保效应好、节约人力等优点，但对驾驶员的操作水平、施工现场的协调配合要求都较高，整体施工成本高。

通过对比以上四种施工方法，单纯的流动式起重机组塔虽在效率和安全性上具备一定优势，但在分段吊装对接时同样存在需要高空作业人员进行人工对接找准的问题，这一关键环节导致了施工安全风险多提高和耗费时间的延长。

发明内容

为了解决相关技术问题，本申请的目的是提供一种采用自动对接装置的电力铁塔分段组装施工方法。

为实现本申请的目的，本申请提供了一种采用自动对接装置的电力铁塔分段组装施工方法，包括以下步骤：

步骤a.现场勘察：对施工场地进行勘察，确定场地符合起重机组塔施工相关规范后，进行场地平整，清理地表杂物，对障碍物事先采取应对措施；

步骤b.场地布局：对施工区域内运输道路、塔材堆放区、流动式起重机吊装区、工器具区、休息区做出全面的规划、布局，避免流动式起重机移位；

步骤c.流动式起重机进场：查看起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态，作业位置的地基必须稳固，附近的障碍因素应清除；

步骤d.塔段地面组装：根据施工方案进行地面分段组装；塔段组装完毕后，被吊塔段设计有水平隔材的，应安装齐全；脚钉应在吊装前安装就位，并沿脚钉腿侧布置攀登绳；完成铁塔底段、铁塔中间段、铁塔顶段组装，紧固螺栓；

步骤e.塔段自动对接装置安装：自动对接装置包括上对接机构和下对接机构，所述铁塔底段上端四根主材上均设置一个上对接机构，所述铁塔中间段上端四根主材上均设置一个上对接机构，下端均设置一个下对接机构，所述铁塔顶段下端四根主材上均设置一个下对接机构；其中，所述铁塔底段的上对接机构与相邻的铁塔中间段下对接机构相配合使用，相邻铁塔中间段的上下对接机构相配合使用，所述铁塔顶段的下对接机构与相邻的铁塔中间段上对接机构相配合使用；所有塔段四根主材均需安装控制绳用于调整被吊塔段准确对接位置；所述上对接机构包括下角钢部，所述下角钢部上端设置一个上端块部，所述上端块部上设置有导向定位孔；所述下对接机构包括上角钢部，所述上角钢部下端设置一个下端块部，所述下端块部下端设置有导向定位圆锥体，所述导向定位圆锥体与所述导向定位孔相配合使用；