[发明专利]一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法有效
| 申请号： | 202111629838.3 | 申请日： | 2021-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN114381599B | 公开（公告）日： | 2023-03-14 |
| 发明（设计）人： | 张瑞洋;毛宇宇;张学进;王培龙 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22B3/08 | 分类号： | C22B3/08;C22B15/00 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 岳野 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 协同 强化 黄铜矿 硫酸 浸出 方法 | ||
1.一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，所述方法包括：
S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；
S2、在所述浸出矿样中加入Fe2+溶液，随后添加NH4Cl和吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂，采用稀硫酸调节浸出液pH为1.5～3.5；各物质添加比例为：每1g黄铜矿浸出矿样，加入100mL的0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂；
S3、在一定温度、转速条件下，将步骤S2中得到的浸出液置于振荡器中振荡浸出一定时间。
2.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，步骤S1中，将黄铜矿矿块破碎至-2mm后拣选去除脉石，然后研磨至-0.045mm或-0.038mm。
3.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，步骤S3中，温度为30℃～50℃，转速为160～200r/min，振荡浸出时间为10～15天。
4.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，步骤S1中，所述浸出矿样是以黄铜矿为主的原生硫化铜矿。
5.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，步骤S2中，吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂为溴化十六烷基吡啶CPB。
6.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，步骤S3中，所述振荡器为气浴恒温振荡器。
7.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，
步骤S1中，将黄铁矿型黄铜矿破碎、研磨至-0.045mm得到浸出矿样；
步骤S2中，各物质添加比例为：每1g黄铜矿浸出矿样，加入100mL无Fe2+溶液，随后添加0.5mol/LNH4Cl和60mg/LCPB，采用浓度5mol/L稀硫酸调节浸出液pH为2.0；
步骤S3中，置于30℃、160r/min的气浴恒温振荡器中进行摇瓶浸出15天。
8.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，
步骤S1中，将黄铁矿型黄铜矿破碎，研磨至-0.038mm得到浸出矿样；
步骤S2中，各物质添加比例为：每1g黄铜矿浸出矿样，加入100mL去离子水，随后添加0.5mol/LNH4Cl和120mg/LCPB，最后采用浓度5mol/L的稀硫酸调节浸出液pH为1.5；
步骤S3中，置于50℃、200r/min的气浴恒温振荡器中进行摇瓶浸出10天。
9.如权利要求1所述的协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，其特征在于，
步骤S1中，将斑岩型黄铜矿破碎、研磨至-0.045mm得到浸出矿样；
步骤S2中，各物质添加比例为：每1g黄铜矿浸出矿样，加入100mL无Fe2+或4.5g/L的Fe2+溶液，随后添加1mol/LNH4Cl和30mg/LCPB，采用浓度5mol/L稀硫酸调节浸出液pH为2.0；
步骤S3中，置于30℃、160r/min的气浴恒温振荡器中进行摇瓶浸出15天。
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