[发明专利]一种具有气顶结构的注塑模具

说明书

本发明公开了一种具有气顶结构的注塑模具，包括：定模机构，其包括定模座板、定模板、上模芯和浇口套，定模板固定安装在定模座板上，上模芯固定安装在定模板内，浇口套固定安装在定模座板上，浇口套一端连通至上模芯的型腔；动模机构，其包括动模座板、动模板、下模芯和脱料件，动模板固定安装在动模座板上，动模板内设置有气道，下模芯固定安装在动模板内，下模芯内设置有安装腔，气道连通至安装腔，脱料件的座体弹性连接在安装腔的底面上，座体上的连接杆穿设于安装腔的底面，镶件固定安装在连接杆上，镶件嵌入式设置在下模芯上。本发明相较于现有技术，脱料件采用气顶的方式实现产品脱料，避免脱料时对产品表面造成损伤。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，尤其涉及一种具有气顶结构的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产方法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

现有的注塑模具中通常利用顶针实现产品的脱料，但是常规顶针容易造成产品顶白，影响产品的表面外观。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有气顶结构的注塑模具，脱料件采用气顶的方式实现产品脱料，避免脱料时对产品表面造成损伤。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有气顶结构的注塑模具，包括：

定模机构，其包括定模座板、定模板、上模芯和浇口套，定模板固定安装在定模座板上，上模芯固定安装在定模板内，浇口套固定安装在定模座板上，浇口套一端连通至上模芯的型腔；

动模机构，其包括动模座板、动模板、下模芯和脱料件，动模板固定安装在动模座板上，动模板内设置有气道，下模芯固定安装在动模板内，下模芯内设置有安装腔，气道连通至安装腔，脱料件包括座体和镶件，座体弹性连接在安装腔的底面上，座体上的连接杆穿设于安装腔的底面，镶件固定安装在连接杆上，镶件嵌入式设置在下模芯上。

作为上述技术方案的进一步描述：

镶件包括连接部和顶块，连接部固定安装在连接杆上，顶块固定安装在连接部上。

作为上述技术方案的进一步描述：

顶块截面呈上宽下窄的梯形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

动模板的4个内角处设置有导柱，定模板上设置有位置对应导柱的导套。

作为上述技术方案的进一步描述：

动模板上设置有沿下模芯周向布置的若干个第一定位块，第一定位块嵌入式设置在动模板上，定模板上设置有位置对应第一定位块的第二定位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一定位块的截面呈“凸”字型，第一定位块包括基座3和凸块，基座固定安装在动模板上的安装槽内，凸块的截面呈上窄下宽的梯形结构，第二定位块上设置有形状匹配凸块的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

动模板的表面上设置有密封环，密封环和安装腔同轴布置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，产品注塑成型时，定模机构和动模机构合模，产品在上模芯、下模芯形成的成型腔内成型。产品注塑完成后，定模机构和动模机构分模，动模机构的动模板内气道一端通过接头连接的供气装置供气，脱料件的座体向上顶起，座体上镶件顶起产品并使其与下模芯分离，之后供气装置停止供气，镶件在弹簧(套设在座体的连接杆上)的作用下脱离产品，实现脱料。脱料件采用气顶的方式实现产品脱料，避免脱料时对产品表面造成损伤。