[发明专利]一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法

说明书

本发明公开了一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法，包括退火炉主体，所述退火炉主体前端外表面的下部设置有放料板，所述退火炉主体前端外表面的上部设置有炉门，所述退火炉主体的一侧外表面固定安装有能量回收预热组件，所述能量回收预热组件的上端外表面设置有过滤组件，所述能量回收预热组件的内部设置有移动组件去，且所述能量回收预热组件包括预热箱、合页、防护门、卡扣、导气管、负压风机、吸气管、集气盘、通孔、散热翅片、保温板、导热腔、内胆箱、出气管与第一连接块。本发明所述的一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法，具备便于能量的回收利用，便于对产品进行预热处理，便于对灰尘进行过滤等优点。

技术领域

本发明涉及碳钢锻造热处理装置技术领域，具体为一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法。

背景技术

退火炉是一种常见的热处理设备，它主要是通过加热空气，并利用循环风机对炉内待处理材料进行温度均匀的加热，以达到材料退火的目的，但是现有碳钢锻造热处理用退火炉，现有技术中，退火炉使用过程中有大量的余热通过排烟管排放出去，造成了能源浪费，且待加热的碳钢如果直接放入温度较高的退火炉主体，会降低退火的质量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法，具备便于能量的回收利用，便于对产品进行预热处理，便于对灰尘进行过滤等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法，包括退火炉主体，所述退火炉主体前端外表面的下部设置有放料板，所述退火炉主体前端外表面的上部设置有炉门，所述退火炉主体的一侧外表面固定安装有能量回收预热组件，所述能量回收预热组件的上端外表面设置有过滤组件，所述能量回收预热组件的内部设置有移动组件去，且所述能量回收预热组件包括预热箱、合页、防护门、卡扣、导气管、负压风机、吸气管、集气盘、通孔、散热翅片、保温板、导热腔、内胆箱、出气管与第一连接块，且所述过滤组件固定安装于预热箱的上端外表面，且所述导气管固定安装于过滤组件的一侧外表面，所述移动组件位于内胆箱的内部。

作为一种优选的技术方案，所述防护门位于预热箱的一端外表面，所述防护门的一侧外表面通过合页与预热箱活动连接，所述防护门的另一侧外表面通过卡扣与预热箱固定连接，所述通孔开设于预热箱的上端外表面，所述内胆箱位于预热箱的中部。

作为一种优选的技术方案，所述保温板固定安装于预热箱的内部，所述导热腔位于保温板的内壁与内胆箱的外壁之间，所述散热翅片固定安装于内胆箱的内壁，所述出气管固定安装于预热箱一侧外表面的下部，且所述第一连接块固定安装于内胆箱的外壁与预热箱的内壁之间，所述通孔与导热腔相通。

作为一种优选的技术方案，所述负压风机固定安装于导气管的一端外表面，所述吸气管固定安装于负压风机的下端外表面，所述集气盘固定安装于吸气管的下端外表面，所述集气盘位于退火炉主体内腔的上部。

作为一种优选的技术方案，所述过滤组件包括过滤箱、密封门、排气管、进气道、初步过滤板与空气滤芯，且所述进气道开设于过滤箱的一侧外表面，所述密封门位于过滤箱的前段外表面，且所述进气道与导气管的一端固定连接，所述排气管安装于通孔的内部。

作为一种优选的技术方案，所述初步过滤板固定安装于过滤箱内腔的右侧，所述空气滤芯固定安装于过滤箱内腔的左侧，所述空气滤芯的下端外表面与排气管的上端外表面固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述移动组件包括第二连接块、正反电机、固定块、第三连接块、滑块、加强块、导杆、滚珠螺母、滚珠丝杆与固定板，且所述固定板固定安装于滚珠丝杆的两端外表面，所述导杆的数量为两组，所述固定块固定安装于导杆的两端外表面，所述固定板、固定块的下端外表面与内胆箱内腔的底部固定连接。