[发明专利]一种涤纶纤维烘干装置及烘干工艺

说明书

本发明涉及涤纶纤维技术领域，且公开了一种涤纶纤维烘干装置及烘干工艺，包括箱体，所述箱体一侧的顶部固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有送风管，所述送风管的表面安装有分流管。该一种涤纶纤维烘干装置及烘干工艺，通过热风机、送风管、分流管、隔板、预热腔、吸风机和过滤腔等结构的设置，启动热风机使热空气送入分流筒内，并配合其内的加热棒可以保持热空气的温度稳定，避免因空气传递过程中热量散失而影响涤纶纤维布的烘干效果，具有温度的导热筒可以对其上的涤纶纤维布进行初步烘干，而吹入分流筒的热空气遇到分流筒的内壁时会向外流动接触回流罩，使热空气吹拂于涤纶纤维布的外表面，又可以对其进行二次烘干。

技术领域

本发明涉及涤纶纤维技术领域，具体为一种涤纶纤维烘干装置及烘干工艺。

背景技术

涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种，但是由于涤纶纤维受热熔融、分解、燃烧，并且具有熔融滴落的现象，容易造成二次危害，极大地限制了它的使用，因此世界各国对涤纶纤维的研究和应用开发日益活跃，各种涤纶纤维品种不断问世，目前较多采用的抗熔滴改性主要是通过添加抗熔滴剂(如聚四氟乙烯粉末和三聚氰胺氰尿酸盐)、层状硅酸盐改善燃烧炭层结构或者通过纤维织物的后整理的方法来达到改性目的。

涤纶纤维在生产过程中会经过多种步骤，且中就包括烘干工艺，而传统的烘干工艺在对其进行烘干时，烘干效率较低，容易造成热量的浪费，从而导致能源的浪费，为此提出一种涤纶纤维烘干装置及烘干工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涤纶纤维烘干装置及烘干工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种涤纶纤维烘干装置，包括箱体，所述箱体一侧的顶部固定安装有热风机，所述热风机的输出端固定连接有送风管，所述送风管的表面安装有分流管，所述分流管的数量为三个，三个所述分流管的一端均活动安装有烘干机构，所述箱体的内底壁固定连接有隔板，所述箱体通过隔板将其内从左至右依次分隔为预热腔和烘干腔，所述烘干腔内侧壁的两侧均通过轴座活动安装有抚平辊，所述抚平辊的数量为四个，四个所述抚平辊两个为一组，所述预热腔的内部通过轴座活动安装有导向辊，所述箱体的上表面固定连接有余热回收过滤机构。

可选的，所述预热回收过滤机构包括固定连接于箱体上表面的壳体，所述壳体的内部固定安装有吸风机，所述吸风机的输出端固定连接有连接管。

可选的，所述吸风机的输入端固定连接有吸风管，所述壳体的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的内部从左至右依次设有活性炭吸附层、除湿剂层和过滤网。

可选的，所述吸风机通过连接管与过滤腔连通设置，所述壳体的正面连通设置有集流管。

可选的，所述集流管的表面分别连通设置有第一预热管、第二预热管和第三预热管，所述第一预热管、第二预热管和第三预热管的一端均固定连接有预热罩。

可选的，所述烘干机构包括活动安装于分流管一端的连接头，所述连接头的一端固定连接有分流筒。

可选的，所述分流筒的表面固定连接有导热筒，所述分流筒的一侧通过轴座活动安装于烘干腔的内部，所述分流筒的另一侧开设有通槽，所述连接头的表面固定连接有回流罩，所述分流筒的一侧壁固定安装有加热棒，所述分流筒20的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的数量为若干个，若干个所述弧形槽呈环形阵列的形式等距均匀的开设于分流筒的表面。

可选的，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述底板上表面的一侧固定连接有收卷机构，所述烘干机构的表面缠绕有涤纶纤维布，所述箱体的下表面连通设置有用于排出空气的排气管，所述排气管的内部设置有单向阀。

本发明提供了一种涤纶纤维烘干装置的烘干工艺，包括如下步骤：