[发明专利]一种高浓度UV防伪胶印油墨生产方法

说明书

本发明公开了一种高浓度UV防伪胶印油墨生产方法，包括下列重量份的原料：染料10‑15份、连接料60‑90份、辅助剂10‑15份和防伪剂20‑30份，在制作连接料时通过醇酸树脂增加松香改性酚醛树脂固化成膜后的光泽和韧性，并且增大了整体油墨的附着能力，让整体在没被紫外线灯照射前依然保持原状，并且借助微胶囊化的胆甾醇壬酸酯液晶，让整体油墨在发生温度变化时可以出现一定的颜色变化，从而让整体油墨拥有一定的防伪能力。

技术领域

本发明涉及UV防伪胶印油墨生产方法，更具体地说，尤其涉及一种高浓度UV防伪胶印油墨生产方法。

背景技术

UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

现有的UV胶印油墨单纯的只有印刷功能，对于一些特殊设备以及特定环境的使用其整体欠缺防伪的功能，这样就限制了整体油墨使用的范围，为此，我们提出一种高浓度UV防伪胶印油墨生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度UV防伪胶印油墨生产方法，整体工艺较为成熟，并且在制作连接料时通过醇酸树脂增加松香改性酚醛树脂固化成膜后的光泽和韧性，并且增大了整体油墨的附着能力，让整体在没被紫外线灯照射前依然保持原状，并且借助微胶囊化的胆甾醇壬酸酯液晶，让整体油墨在发生温度变化时可以出现一定的颜色变化，从而让整体油墨拥有一定的防伪能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高浓度UV防伪胶印油墨生产方法，包括下列重量份的原料：染料10-15份、连接料60-90份、辅助剂10-15份和防伪剂20-30份。

优选的，包括如下步骤：

S1、连接料混合：将松香改性酚醛树脂和醇酸树脂熔融后按照1:0.5混合；

S2、防伪剂制作：加热反应釜，将胆甾醇壬酸酯溶解在石油醚中先预热处理5分钟后再次热处理2分钟生成液晶，对液晶进行微胶囊化处理；

S3、物料混合：预加热混料机，先加入连接料后加入染料、辅助剂和防伪剂充分进行搅拌，搅拌后将混合物加入高速分散机中进行预分散；

S4、细化处理：将混合物放入研磨机，调整辊筒温度，进行第一步预研磨，提高辊筒温度，增大辊筒之间压力进行二次研磨，研磨充分后重新搅拌即可装瓶。

优选的，连接料混合加热温度为180-250℃，防伪剂制作预热温度为60℃，再次热处理温度为80℃，物料混合加热温度为30-40℃，细化处理预研磨温度为30℃，研磨温度为40℃。

优选的，物料混合搅拌前将搅刀伸入配料桶底部以速度为50-55转/分搅拌10分钟，之后再以速度为100-110转/分搅拌10分钟，细化处理第一遍轧制辊筒间压力为3Mpa，第二遍轧制辊筒间压力为4Mpa。

优选的，辅助剂具体由消泡剂、分散剂和光引发剂按照1:1:2组成。

本发明的技术效果和优点：

本发明工艺成熟，在制作连接料时通过醇酸树脂增加松香改性酚醛树脂固化成膜后的光泽和韧性，并且增大了整体油墨的附着能力，让整体在没被紫外线灯照射前依然保持原状，并且在混合时加入消泡剂和分散剂来增大产品的质量，而吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化，让整体在受到紫外线照射时迅速固化，并且在搅拌和细化过程中，都采用多步重复加工工艺，让混合和细化更加的充分，从而大大增加了产品的质量，并且借助微胶囊化的胆甾醇壬酸酯液晶，让整体油墨在发生温度变化时可以出现一定的颜色变化，从而让整体油墨拥有一定的防伪能力。

具体实施方式