[发明专利]一种钢管热拔模式成型方口加工工艺

说明书

本发明涉及钢管加工技术领域，具体地说，涉及一种钢管热拔模式成型方口加工工艺。其包括以下步骤：钢管表面采用激光切割下料，并切出一字孔；根据材质不同将钢管的进行加热；插入拔模内芯至钢管内部，然后向上拉动拔模内芯，直至拔模内芯完全拉出使一字孔变成大方口；大方口拉出成型后自然冷却，方口成型结束；该钢管热拔模式成型方口加工工艺中，采用加热拔模的方式后，方管不需要再切圆弧口，焊接的时候属于直线焊缝对接，表面处理也比较容易，没有死角，因为焊接位置不同，对圆管造成的热变形量相当低，既能满足卫生级管道焊接，也能用于制作方口下料螺杆的管套。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体地说，涉及一种钢管热拔模式成型方口加工工艺。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有的圆管与方管对接切口焊接处内壁不方便打磨抛光，并且变形比较严重，且强度会降低，容易受力裂开；现有技术多数使用方管切圆弧口，圆管切方口对接的，焊接过程中圆管热变形量非常大，并且焊接完成后内壁也很难处理，达不到卫生级的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管热拔模式成型方口加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种钢管热拔模式成型方口加工工艺，包括以下步骤：

S1、钢管表面采用激光切割下料，并切出一字孔；

S2、根据材质不同将钢管的进行加热；

S3、插入拔模内芯至钢管内部，然后向上拉动拔模内芯，直至拔模内芯完全拉出使一字孔变成大方口；

S4、大方口拉出成型后自然冷却，方口成型结束。

作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，钢管加热时需围绕着一字孔为中心向四周扩散加热，延伸范围为3-5cm。

作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，钢管加热温度为150-350℃，减少拔模的时候钢管开裂。

作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，将拔模内芯与液压油缸连接，使用液压向外拉动拔模内芯。

作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，液压油缸的活塞杆固定有内芯拉板，将内芯拉板与拔模内芯通过螺栓进行固定，其中目的就是便于拔模内芯的安装和拆卸。

作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，钢管内部还插入有拔模内支撑，拔模内支撑上方开设有凹槽，拔模内芯位于凹槽内部，其主要目的就是用于防止拔模时钢管变形，待拉出方口后可将拔模内支撑由钢管内取出即可。

作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，大方口成型后，将拔模内支撑由钢管内取出。

作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，拔模内芯位于一字孔的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

该钢管热拔模式成型方口加工工艺中，采用加热拔模的方式后，方管不需要再切圆弧口，焊接的时候属于直线焊缝对接，表面处理也比较容易，没有死角，因为焊接位置不同，对圆管造成的热变形量相当低，既能满足卫生级管道焊接，也能用于制作方口下料螺杆的管套。

附图说明

图1为本发明的整体流程框图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的一字孔结构示意图；