[发明专利]仿出砖入石釉面陶瓷花盆及其制备方法

权利要求书

1.仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、制备坯体，在坯体表面形成凸出区和凹陷区，烘干坯体；

步骤b、在坯体表面施加面釉，所述面釉的原料以重量份，包括如下组分：长石20-30份、石英15-18份、黏土12-15份、石灰石15-19份、方解石5-6份、白云石4-5份、氧化锌7-8份、颗粒杂质14-16份，所述颗粒杂质的原料以重量份，包括如下组分：橄榄石20-25份、玻璃5-8份、二氧化锰3-4份、三氧化二铁3-4份，所述颗粒杂质的粒径为0.35-0.45mm；

步骤c、将上釉的坯体入匣钵，匣钵上开设有与凸出区对应的开口；

步骤d、将装有坯体的匣钵入窑炉进行烧制，从700摄氏度到900摄氏度的升温时间为20min，然后2-3h内升温至1250摄氏度，保温1-1.5h，火焰从匣钵的开口进入匣钵内部，对坯体的凸出部位受火刺灼烧的影响，使其釉面呈现仿黄砖的、黄褐色的粗糙面，而在火刺没有直接灼烧的部位形成仿石效果；

仿出砖入石釉面陶瓷花盆，包括坯体和面釉，所述坯体表面设有凸出区和凹陷区；

所述凸出区和凹陷区被凹槽分隔成若干个矩形，所述凹陷区釉面厚度为2-2.5mm，所述凸出区的釉面厚度为1-1.2mm。

2.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于：所述凹槽内填充仿水泥釉料，所述仿水泥釉料的原料以重量份，包括如下组分：萤石20-25份、碳酸钙5-8份、石英8-10份、氧化镍10-12份、氧化钴5-6份。

3.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，通过模具注浆成型坯体，所述模具内部形状与坯体外表面相适配，坯体的凸出区和凹陷区被凹槽分隔成若干个矩形。

4.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，颗粒杂质制备方法为：将原料研磨至200目后混合，经1380摄氏度灼烧，然后冷却并破碎至0.35-0.45mm的颗粒。

5.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，施加面釉之前，在坯体的凸出区和凹陷区的凹槽内填充仿水泥釉料，所述仿水泥釉料的原料以重量份，包括如下组分：萤石20-25份、碳酸钙5-8份、石英8-10份、氧化镍10-12份、氧化钴5-6份，凹槽内的仿水泥釉料在灼烧后形成水泥色的纹路。

6.根据权利要求1所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，坯体的顶部和匣钵内部设有用于对正的刻度标识，用于将坯体转动至凸出区与匣钵的开口相对应。

7.根据权利要求6所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，所述匣钵包括相叠加的上半体和下半体，将上釉的坯体放置于下半体内，下半体底部的中央设有圆锥形的对中定位凸块，坯体的底部设有与对中定位凸块对应的对中定位孔，然后转动至坯体和匣钵的刻度标识相对应，通过对中定位凸块和对中定位孔的匹配，确保坯体与匣钵之间的间隙均匀，间隙控制在2-3mm，然后盖上上本体。

8.根据权利要求7所述的仿出砖入石釉面陶瓷花盆的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，所述匣钵上的开口在坯体上的投影小于凸出区，投影边缘与凸出区边缘的间隔为8-10mm。