[发明专利]一种生产骨明胶的浸酸方法

说明书

本发明属于骨明胶生产技术领域，具体公开了一种骨明胶生产中的浸酸方法。本发明的浸酸方法采用磷酸对脱脂骨料进行浸酸，所述磷酸为食品级浓磷酸。本发明的浸酸方法，采用磷酸进行浸酸骨粒生产明胶，提高了明胶的质量，降低了产品的成本，还可以减少水资源浪费，实现资源的回收再利用。

技术领域

本发明属于骨明胶生产技术领域，具体涉及一种骨明胶生产中的浸酸方法。

背景技术

现有的对于明胶用骨类原料的处理方法中，主要包括砸骨、脱脂、分选、浸酸、浸灰以及中和水洗等工序。其中浸酸工序是将骨粒转化成所需的骨素的过程。浸酸工序除去脱脂骨中的矿物质和其他盐类，同时游离出胶原骨胶，即生成骨素，骨素的主要成分是胶原，也含有粘多糖和少量的其他蛋白质等。

目前在以骨粒为原料生产明胶时，浸酸工序一般是采用浓盐酸。根据工艺要求，并按照环境温度配制成不同浓度的稀盐酸，之后加入到装有固定质量骨粒的浸酸罐中，采取连续浸酸，直到骨粒中的无机物被去除，得到合格的骨素。浸酸合格的骨素之后进入浸灰工序处理。

采用盐酸进行浸酸，在生产过程中发现存在以下问题：

一、盐酸易挥发腐蚀环境，生产过程中只要有盐酸的地方就有挥发出来氯化氢气体，对设备、管道造成一定程度的腐蚀；

二、盐酸属于强酸，会对产品的质量产生影响；由于明胶是胶原蛋白水解而成，受到酸度影响，对明胶粘度和收率都有一定影响，酸度越大，明胶粘度影响越大，明胶收率更不易控制；

三、盐酸中氯离子对环保有影响，因盐酸与骨粒中无机物反应生成的氯化物会溶于水中，会产生大量的含氯化物的废水，随着环保排放标准的提高，采用盐酸浸酸生产明胶将面临极大的难题。

基于以上原因，有必须开发一种新的生产骨明胶的浸酸方法，以期解决现有骨明胶行业中的以上问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种生产骨明胶的浸酸方法，该方法提高了明胶的质量，且可以实现资源的回收再利用，减少环境污染。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产骨明胶的浸酸方法，所述方法采用磷酸对脱脂骨料进行浸酸，所述磷酸为食品级浓磷酸，优选浓磷酸的质量百分比浓度为85％。

作为本发明一种优选的实施方案，使用的浸酸装置包括依次串接的新酸罐、一级次新酸罐、二级次新酸罐、三级次新酸罐和钙水罐；其中新酸罐采用的新鲜磷酸的质量百分比浓度为8～9％。

进一步优选地，所述新酸罐中的新鲜磷酸的质量百分比浓度为8.5％。在浸酸时，将浓度为85％的浓磷酸配制成质量百分比浓度为8.5％的磷酸即新鲜磷酸使用，将配制的浓度为8.5％的新鲜磷酸加入新酸罐中。

更优选地，所述一级次新酸罐中磷酸的质量百分比浓度为6～7％，所述二级次新酸罐中磷酸的质量百分比浓度为5～6％，所述三级次新酸罐中磷酸的质量百分比浓度为1.2～5％，所述钙水罐中磷酸的质量百分比浓度为0.2～1.2％。配制好的新鲜磷酸先加入新酸罐中，浸酸采用逆流浸渍原理，新酸罐中的酸依次从新酸罐逆流至一级次新酸罐、二级次新酸罐、三级次新酸罐和钙水罐。新骨料接触的是钙水罐中浓度更低的稀酸，新酸罐中浓度较高的新鲜磷酸与几乎完全脱去矿物质的骨素接触，从新酸罐出来的合格骨素进入下道工序即浸灰工序。

作为本发明一种优选的实施方案，所述新酸罐、一级次新酸罐、二级次新酸罐、三级次新酸罐和钙水罐中物料的装填量为8～12kg/罐。

进一步优选地，所述新酸罐、一级次新酸罐、二级次新酸罐、三级次新酸罐和钙水罐中物料的装填量为10kg/罐。

作为本发明一种优选的实施方案，所述浸酸处理时间为5天。

优选地，浸酸物料在所述新酸罐、一级次新酸罐、二级次新酸罐、三级次新酸罐和钙水罐中各浸酸一天。