[发明专利]图像套色打印控制方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种图像套色打印控制方法、装置、设备及存储介质，涉及喷墨打印技术领域。所述方法通过获取承印物的触发边缘和对待套色图像边缘进行像素点采样，根据采样点获取承印物的触发边缘到待套色图像边缘的实际距离，从而自动调整触发距离来控制喷头喷射光油、烫金等油墨覆盖在待套色图像上，实现了在待套色图像上进行油墨覆盖打印时覆盖层和图像的精准套色，提升图像打印质量。

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种图像套色打印控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

在工业打印中，为了提升图像整体效果，会在已有图像中的全部或部分区域铺上一层光油或烫金等覆盖层，即在图像上进行光油、烫金等油墨套色打印，使得图像更加光亮或呈现出3D等特效效果。将该已有图像称为待套色图像。如图1a所示，进行图像套色打印时，打印设备中的光眼检测到承印物的边缘，就会发送给打印设备一个光眼信号，触发打印设备的喷头相对承印物移动一定距离后，开始喷射油墨，从而将光油或烫金、CMYKW等油墨覆盖在待套色图像上的指定区域中。这里将触发光眼发送光眼信号的承印物的边缘记为触发边缘，正常情况下，承印物的触发边缘各处和待套色图像边缘是平行的，承印物的触发边缘和待套色图像边缘之间的距离为固定的值，将该固定值记为触发距离，喷头在获取到光眼信号后相对承印物移动触发距离后开始喷墨打印，这样覆盖层和待套色图像的套色才能准确。但是在实际情况中，有可能如图1b所示，承印物的触发边缘切割不平整，出现了毛刺或者凹凸不平的情况，而毛刺或凸起正好出现在光眼下方，光眼则会认为已检测到承印物边缘就会立即发送光眼信号，导致提前触发喷头喷墨；或者如1c所示，打印时存在误差，导致待套色图像边缘与承印物的触发边缘的实际距离H与触发距离H0并不相等，如果依旧光眼依旧按照检测到承印物边缘后发送光眼信号触发喷头在触发距离后开始喷射油墨，势必会导致覆盖层和待套色图像之间套色不准，由于套色的要求比较苛刻，即使相差0.5mm的距离也会极大影响图像整体质量和用户体验。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了图像套色打印控制方法、装置、设备及存储介质，用以解决现有技术中在待套色图像上打印光油、烫金等覆盖层时套色不准的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种图像套色打印控制方法，所述方法包括：

获取承印物的触发边缘，其中所述触发边缘用于触发喷头相对承印物移动预设触发距离后喷射油墨至所述承印物的表面，所述承印物的表面上有待套色图像；

获取与所述触发边缘相邻的待套色图像边缘；

从所述待套色图像边缘的像素点中选取若干像素点作为采样点；

获取所述采样点与所述触发边缘之间的距离，记为采样距离；

根据所述采样距离获取实际触发距离；

根据所述实际触发距离控制喷头喷射油墨覆盖在所述待套色图像上的指定区域。

优选地，所述从所述待套色图像边缘的像素点中选取若干像素点作为采样点包括：

获取所述待套色图像边缘对应的像素点，记为第一行像素点；

从所述第一行像素点中随机选取若干个像素点作为采样点。

优选地，所述从所述待套色图像边缘的像素点中选取若干像素点作为采样点包括：

获取所述待套色图像边缘对应的像素点，记为第一行像素点；

从所述第一行像素点中每隔预设数量的像素点选取一像素点作为分区采样点，所述分区采样点将所述第一行像素点划分为若干采样区间，分别从所述采样区间选取若干个像素点作为采样点。

优选地，所述根据所述采样距离获取实际触发距离包括：

获取所述若干采样距离的均值；

根据所述均值确定所述实际触发距离。