[发明专利]一种蓄热调温聚丙烯单丝的制备方法

权利要求书

1.一种蓄热调温聚丙烯单丝的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

（1）碱式硫酸镁晶须的改性处理：

将碱式硫酸镁晶须与水按照质量比1:45-55的比例混合，配置成晶须浆料，超声处理，再机械搅拌，即可得到分散的碱式硫酸镁晶须；称取5wt%的月桂酸，加入一定量的无水乙醇，搅拌溶解；将晶须浆料65-75℃恒温磁力搅拌，将改性剂-乙醇缓慢加入，恒温搅拌；得到的白色浆料经过抽滤，分别用大量乙醇和水洗涤，滤饼烘干，粉碎，过筛；

（2）PP增强改性

将PP、3%-5%改性硫酸镁晶须、1%-2% PP-g-MAH、0.5%-1%KH570、0.2%-0.5%抗氧剂1010在高混机中以1200～1500 r/min 转速混合，在双螺杆挤出机上挤出造粒；物料经熔融挤出后，水冷、风干、切粒得到了PP增强母料，在单螺杆纺丝机上纺丝，得到高强聚丙烯单丝；

（3）相变微胶囊的制备；

（4）涂覆液的制备

40%-50%相变微胶囊，6%-8%聚乙烯醇，1%-2%高分子羟乙基纤维素用作增稠剂，0.5%-1%水性体系防沉降剂HT-200，0.5%-1%水性体系偶联剂Wetlink78，溶剂选用去离子水和乙醇的混合液；

（5）对无油聚丙烯单丝进行涂覆处理：利用带有凹槽的转轮将涂覆液涂覆在聚丙烯单丝上，经过牵伸，热风干燥、上油、卷绕，即得蓄热调温聚丙烯单丝，卷绕速度为15-20m/min。

2.根据权利要求1所述的蓄热调温聚丙烯单丝的制备方法，其特征是：双螺杆挤出机上挤出造粒时，挤出机1～9区的温度为230-260℃，机头温度为240-250℃，螺杆主机转速为300-310rpm。

3.根据权利要求1所述的蓄热调温聚丙烯单丝的制备方法，其特征是：具体的纺丝工艺为：纺丝温度为270℃，过滤网目数为150目，液体冷却温度为25℃，热水拉伸温度93℃，热风拉伸温度140℃，总拉伸倍率8.0，一级拉伸倍率6.4，热定型温度160℃，纺制线径为0.21mm高强聚丙烯单丝。

4. 根据权利要求1所述的蓄热调温聚丙烯单丝的制备方法，其特征是：相变微胶囊的制备方法是：以D-甘露醇、肉豆蔻酸复合相变材料为芯材，壁材选用异氟尔酮二异氰酸酯和二乙烯三胺反应形成的聚脲采用原位聚合法制备相变微胶囊：将15g D-甘露醇，15g肉豆蔻酸和7.5g IPDI混合均匀，倒入含有1.5g月桂醇聚氧乙烯醚的150mL去离子水中，并在7000r/min转速下持续搅拌10min，然后将4g DETA的10mL的去离子水溶液滴加到上述体系中，30℃保温0.5h，然后升温至60℃保温4h，所制备的产品连续洗涤、抽滤3次后进行干燥处理后得到微胶囊固体粉末，然后用100目铜筛筛分得到相变微胶囊。