[发明专利]一种提高凹印卷烟商标纸平整度的涂布液及其应用方法

说明书

本发明涉及白卡纸凹版印刷卷烟商标纸领域，具体为一种提高凹印卷烟商标纸平整度的涂布液及其应用方法，该涂布液由以下各组份按如下质量份数组成：水40‑70份，乙醇40‑60份，丝氨酸0.2‑3份，木糖醇0.1‑2份，季胺盐类防腐剂0.1‑0.5份，表面张力调节剂0.5‑2份。使用时，各组份搅拌形成均匀的溶液后，用凹版印刷机的最后一个色组反穿纸张涂布，经过110～120℃干燥。本发明在不改变商标纸背面吸液性能的前提下，适量补充纸张背面的水份，解决了白卡纸由于印刷面油墨和光油堵塞毛细孔导致的非印刷面在凹印过程中失水过多引起的纸张向非印刷面卷曲变形的问题，提高模切后单张商标纸的平整度和高速包装的适应性。

技术领域

本发明属于白卡纸凹版印刷卷烟商标纸领域，涉及一种提高凹印卷烟商标纸平整度的涂布液及其应用方法。

背景技术

凹版印刷白卡纸生产卷烟商标纸是目前卷烟包装商标纸的主要生产方式之一。白卡纸经历凹印后，印刷面由于印刷油墨、表面上光油干燥后阻塞了纸张表面毛细孔，而背面，也称非印刷面，一般不作处理。这样，纸张在印刷过程中，涉及多次热干燥和紫外光辐照干燥过程，非印刷面侧开孔毛细管在印刷的加热过程中失水过多，而印刷面由于开孔毛细管被干燥后的油墨和光油堵塞，失水较少，导致印刷生产的商标纸向非印刷面卷曲，模切后商标纸平整度差。白卡纸经历凹版印刷后，非印刷面与印刷面含水量差异并不大，商标纸卷曲程度也不大，导致的纸张卷曲在低速包装中往往不会出故障，但在高速包装过程中则会出现错位卡纸等故障，另外，由于非印刷面失水过多会导致压痕挺度升高，在高速包装过程中会出现鼓包、包斜等包装质量缺陷。

目前，解决纸张卷曲最常用的办法包括重物压平、晾架、平整器，纸张反卷、纸张背涂。纸张背涂通常的方法是在纸张背面，也就是非印刷面涂布高分子乳液制备一层很薄的涂布层，这个涂布层会堵塞非印刷面的毛细管的表面开孔，使非印刷面的开口毛细管和印刷面开口毛细管数量和结构基本一致，从而解决商标纸由于两面含水量的不同而引起的纸张卷曲，模切后商标纸张表面不平整问题。但是，这种在纸张非印刷面涂布制备一层薄层封闭开口毛细孔的办法会降低非印刷面的吸液性能，即纸张非印刷面的可勃值(纸张可勃值(Cobb value)是衡量纸张吸液能力的一个质量指标，是指在一定条件下，在规定的时间内，单位面积纸表面吸收水的质量，以克/平方米表示)，导致纸张非印刷面在商标纸高速包装过程中，对液态的胶水吸收能力变差，卷烟包装盒胶水粘结面粘结不牢、弹开等问题。因此，需要在不改变纸张非印刷面吸水性(可勃值)的前提下，也就是不改变非印刷面表面的孔隙结构，提高非印刷面的含水量，从而提高商标纸的平整度。

发明内容

针对纸张由于在印刷加工过程中，非印刷面失水过多，导致商标纸向非印刷面卷曲变形，在卷烟高速包装过程中错位卡纸等问题，在纸张非印刷面补水，自然会想到在凹印机印刷完成后，背面(非印刷面)涂布水的解决方法。但是，涂布水后，需要经过110℃至120℃的烘箱将纸烘干，由于纸张背面开孔毛细孔数量和结构经历涂布后未发生大的变化，涂布的水又会在烘干过程中完全挥发了，实际上不能达到非印刷面补水的目的。如果烘干的温度低或烘干时间短，纸张干燥不良又会导致纸张挺度不适以及其它问题。因此，需要在纸张背涂补水后，经历110℃至120℃烘干后，一部分水在干燥过程中挥发，还有一部分水能保留在毛细孔中，这种留存于非印刷面毛细孔的水需要以单个水分子吸附在纸张毛细孔内壁，而不能是多个水分子聚集在毛细管内形成液体，不能出现水在毛细管中凝结的现象，达到补水锁住水份的目的。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种提高凹印卷烟商标纸平整度的涂布液，主要由以下质量份数的原料组成：水40-70份，乙醇40-60份，丝氨酸0.2-3份，木糖醇0.1-2份，表面张力调节剂0.5-2份。