[发明专利]一种废钢桶破碎造粒方法

说明书

本发明涉及一种废钢桶破碎造粒方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、切除桶盖，对桶内的残料进行预清除；（2）、对钢桶的内部未清理彻底的残料进行低温喷烧碳化；（3）、对钢桶的内外壁进行抛丸处理；（4）、将钢桶撕碎；（5）、将钢桶铁片加工成钢粒；（6）、钢粒出料。本发明的有益效果是：通过将桶盖切除掉并初步清理了钢桶内的残料，减少了生产线后面处理物料残留的压力，随后对钢桶进行喷烧碳化处理，最大程度的将钢桶内的残留物料碳化变性，杜绝了在钢桶造粒的过程中高浓度VOCs等废气和废水产生，另外通过钢桶抛丸将钢桶的外表壁的油漆清除掉，这样使得整个生产出来的钢粒表面不再有油漆了，大大提高了钢粒的洁净程度。

（一）技术领域

本发明属于环保回收处理技术领域，特别涉及一种废钢桶破碎造粒方法。

（二）背景技术

200L废钢桶，因为其盛装的原料多样性，所以处置起来非常困难，钢桶破碎造粒是快速实现钢桶资源化的一个有效方法。在市场上常规的200L废钢桶破碎造粒工艺是钢桶撕碎后通过水清洗随后造粒的方法；使用这种方法，桶盖没有去除，钢桶在进入造粒生产线之前对桶内的残料没有充分清理干净，钢桶的外壁油漆也没有进行处理，最终生产出来的钢粒往往清洁度不够，还经常会附着一些物料残留，油漆残留也比较明显，达不到清除危废残留的出货标准。当钢桶撕碎的铁片进入清洗机中清洗时，因为钢桶桶源比较复杂，钢桶内的有些残料也不溶于水，所以有些就无法通过清洗掉铁片上的残留，这样清洗机排放的清洗溶液就非常脏，溶液里面的成分也比较复杂，这样后期非常难以净化处理。同时因为整个工艺没有对钢桶外表面的油漆做有效处理，在通过这种工艺出来的钢粒表面附着油漆明显，钢桶铁片物料残留没有充分的清除掉，铁片在破碎造粒过程中易产生火花，增加了造粒生产过程中易燃易爆的风险。这种生产工艺过程中会产生大量的危废气体和废水，增加了处置难度，也增加了运行成本。这种传统工艺在生产过程中需要投入大量的附属设备配合生产，并且最终钢粒因为清洁度不好，市场的接受度也很差，价格也很低。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种废钢桶破碎造粒方法，杜绝了高浓度VOCs等废气和废水的产生，大大提高了钢粒的洁净程度。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种废钢桶破碎造粒方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）、切除桶盖，对桶内的残料进行预清除；

（2）、对钢桶的内部未清理彻底的残料进行低温喷烧碳化；

（3）、对钢桶的内外壁进行抛丸处理；

（4）、将钢桶撕碎；

（5）、将钢桶铁片加工成钢粒；

（6）、钢粒出料。

优选的，在步骤（2）中，碳化温度小于400℃。

优选的，在步骤（3）中，将钢桶内的碳化残留和桶外壁的油漆清理掉。

优选的，在步骤（5）中，通过物理搓揉将钢粒的表面杂质清理掉。

优选的，在步骤（5）中，通过钢粒相互之间的物理性摩擦清洗，对钢粒表面进行进一步的洁净处理。

本发明的有益效果是：通过将桶盖切除掉并初步清理了钢桶内的残料，减少了生产线后面处理物料残留的压力，随后对钢桶进行喷烧碳化处理，最大程度的将钢桶内的残留物料碳化变性，杜绝了在钢桶造粒的过程中高浓度VOCs等废气和废水产生，另外通过钢桶抛丸将钢桶的外表壁的油漆清除掉，这样使得整个生产出来的钢粒表面不再有油漆了，大大提高了钢粒的洁净程度。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明的工艺流程图；

（五）具体实施方式