[发明专利]一种软磁铁氧体成型装置

说明书

本发明公开一种软磁铁氧体成型装置，涉及磁性材料加工技术领域，包括机架，成型腔和压板，成型腔与机架铰接，成型腔一侧连接有翻转机构用以驱动成型腔翻转180°使得成型腔的开口端朝下，压板位于成型腔的正上方在驱动机构下垂直上下运动，成型腔下方设有两组支撑块，两组支撑块底端与机架的底板滑动连接，两组支撑块之间设有间距调节机构用以调节支撑块使其间隙足以容纳成型腔，其一支撑块一侧设有驱动块，驱动块与支撑块一侧采用斜楔机构连接，驱动块顶端与压板的驱动机构连接，本发明将成型腔设置成可翻转的模式，便于加工成型后物料的取出，同时设置活动的支撑块为成型腔提供稳定的支撑，保证了压合成型的稳定性。

技术领域

本发明属于磁性材料加工技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体成型装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。

软磁铁氧体成型通常采用压合的方式，现有的压合成型装置通常采用分型模的机构，每次成型后需要进行拆模和分模，加工效率较低，因此，我们提出一种软磁铁氧体成型装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种软磁铁氧体成型装置，包括机架，成型腔和压板，所述成型腔与机架铰接，所述成型腔一侧连接有翻转机构用以驱动成型腔翻转180°使得成型腔的开口端朝下，所述压板位于成型腔的正上方在驱动机构下垂直上下运动，所述成型腔下方设有两组支撑块，两组支撑块底端与机架的底板滑动连接，两组支撑块之间设有间距调节机构用以调节支撑块使其间隙足以容纳成型腔，其一所述支撑块一侧设有驱动块，所述驱动块与支撑块一侧采用斜楔机构连接，驱动块顶端与压板的驱动机构连接。

根作为本发明进一步的方案，还包括投料仓，所述投料仓设在机架的顶板上，所述投料仓下方设有滑道，滑道的出料口位于成型腔的上方，所述投料仓内设有间歇投料机构，投料仓的滑道内设有挡板，所述挡板与滑道内壁转动连接控制滑道的通闭状态。

作为本发明进一步的方案，所述挡板两端设有转轴延伸至投料仓的滑道的外侧，挡板的末端设有转盘，转盘上设有有偏心圆柱与L支杆顶端开设的腰形孔槽口配合，所述L支杆底端与机架滑动连接，所述L支杆下端远离成型腔一端设有第三弹簧，L支杆靠近成型腔一端设有横杆在第三弹簧的弹力支撑下与成型腔的侧壁贴合。

作为本发明进一步的方案，所述翻转机构包括第二齿轮和第二齿条，所述成型腔底端靠近投料仓一侧设有转轴与机架铰接，所述第二齿轮与成型腔的转轴固定连接，所述第二齿条位于第二齿轮的上方与第二齿轮啮合连接，所述第二齿条与机架滑动连接，第二齿条一端与连接支架固定连接，所述连接支架一端连接有直线伸缩驱动机构。

作为本发明进一步的方案，所述间歇投料机构包括投料辊，所述投料辊周侧面进行开设有小于滑道快宽度的凹槽，所述投料辊两端的固定轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合连接有滑动的第三齿条，所述第三齿条一端连接有直线驱动机构。

作为本发明进一步的方案，所述第三齿条一端与连接支架固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述间距调节机构包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿条设有两组设置第一齿轮的两端，两组第一齿条均与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与机架的底板转动连接，第一齿条与机架的底板滑动连接，两组第一齿条分别与支撑块固定连接。