[发明专利]一种高强度流体分离介质

权利要求书

1.一种高强度流体分离介质，其特征在于：所述高强度流体分离介质是在由多层单纤维层覆盖沉积得到的多纤维层材料中加入超支化聚合物后得到，所述单纤维层包括玻璃微纤维和其它纤维，所述玻璃微纤维中纤维直径分布范围在0.5-2 um 内的玻璃微纤维的质量百分比为70%；所述高强度流体分离介质中，玻璃微纤维的含量为70-93 wt%，其它纤维的含量为3-25 wt%，余量为超支化聚合物；

玻璃微纤维中SiO₂占质量比50-65%，一价碱金属占质量比10-20%，二价碱土金属占质量比≤8%，所述一价碱金属包括Li、Na、K、Rb，所述二价碱土金属包括Be、Mg、Ca、Ba、Sr；

所述其它纤维包括双组分纤维、水溶性纤维、海岛纤维、纤维素纤维中的一种或多种；

所述高强度流体分离介质是按照如下步骤制备得到的：

1）取超支化聚合物的前体原料组分混合得到共混物；所述超支化聚合物的前体原料包括以下组分：

①骨架组分：为脂肪族超支化聚酯；

②树脂单体组分：为丙烯酸酯，包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯中的一种或多种；

③反应助剂：选自偶氮二异丁腈、三乙胺中的其中一种或两种；

④功能组分：选自聚硅氧烷、硅烷中的其中一种或两种；

其中，骨架组分﹕树脂单体组分﹕功能组分﹕反应助剂的质量比为0.8～1﹕3～5﹕0～0.15﹕0.01～0.03；

2）取玻璃微纤维、其它纤维混合，均匀分散；

3）取步骤2）分散后的纤维采用一次成型沉积或者多次成型沉积的方式形成孔隙大小从上往下变化的多纤维层材料；

所述一次成型沉积为采用不同直径的纤维从上、下两个喷嘴同时喷出，大直径的纤维从顶部喷嘴喷出，小直径的纤维同时从底部喷嘴喷出，利用物理沉降的原理，形成上部孔隙大、下部孔隙小的多纤维层材料；

所述多次成型沉积指采用不同直径的纤维分批进行沉积，在沉积得到的纤维层上继续沉积新的纤维层从而得到孔隙大小从上至下逐级变化的多纤维层材料；

4）将步骤1）得到的超支化聚合物前体组分共混物水溶液施入步骤3）得到的多纤维层材料中，施入方式采用喷洒或者浸泡或者毛细迁移；

5）取步骤4）得到的材料在120～250℃高温交联形成最终的产品，即得高强度流体分离介质。

2.如权利要求1所述的高强度流体分离介质，其特征在于：所述高强度流体分离介质的多纤维层材料中孔隙的最大孔径范围为2-60 um，平均孔径范围为0.1-30 um；高强度流体分离介质的厚度为0.05-3.5 mm，定量为 20-180 g/m²。

3.如权利要求1所述的高强度流体分离介质，其特征在于：所述高强度流体分离介质上还复合有1-3wt%的纳米蜘蛛丝纤维或者纳米纤维网状结构膜。

4.如权利要求1所述的高强度流体分离介质，其特征在于：所述超支化聚合物中骨架组分﹕树脂单体组分﹕功能组分﹕反应助剂的质量比为0.8～1﹕3～5﹕0.12～0.14﹕0.01～0.03。