[发明专利]一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺

权利要求书

1.一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的组分为：铝镁碳再生料20％-40％，刚玉30％-60％，镁铝尖晶石3％-10％，镁砂7％-14％，鳞片石墨4％-12％，活性氧化铝微粉1％-5％，金属铝粉1％-3％，酚醛树脂2.3％-2.8％；以上各组分之和为百分之百。

2.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的铝镁碳再生料中Al₂O₃的质量百分比≥45％，且铝镁碳砖再生料粒度为0.088mm≤粒度≤5mm；其中：0.088mm≤粒度≤1mm的铝镁碳砖再生料占铝镁碳砖再生料总质量的5-25％，1mm≤粒度≤3mm的铝镁碳砖再生料占铝镁碳砖再生料总质量的15-50％，3mm≤粒度≤5mm的铝镁碳砖再生料占铝镁碳砖再生料总质量的30-50％。

3.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的刚玉为电熔刚玉或烧结刚玉；刚玉中Al₂O₃的质量百分比≥98％，粒度为5-3mm、3-1mm、1-0mm和≤0.088mm。

4.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的镁砂为电熔镁砂或烧结镁砂；镁砂中MgO的质量百分比≥97％，且镁砂的粒度≤1mm；其中：0.088mm≤粒度≤1mm的镁砂占镁砂总质量的60-65％，粒度≤0.088mm的镁砂占镁砂总质量的35-40％。

5.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的镁铝尖晶石为电熔镁铝尖晶石；镁铝尖晶石中Al₂O₃+MgO≥98％，铝镁尖晶石晶相≥95％；其中：0.088mm≤粒度≤1mm的占尖晶石总质量的60-65％，粒度≤0.088mm的占尖晶石总质量的35-40％。

6.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的活性氧化铝微粉中Al₂O₃的的质量百分比≥99％，且粒度为0-3μm。

7.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的金属铝粉中Al的质量百分比≥98％，且粒度≤0.088mm。

8.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的鳞片石墨中C的质量百分比≥94％，且粒度≤0.088mm。

9.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：所述的酚醛树脂为热固型酚醛树脂，残碳≥43％，固含量≥80％，水分＜4％。

10.根据权利要求1所述的一种电炉钢包用不烧铝镁碳砖的生产工艺，其特征在于：将回收的铝镁碳砖进行拣选、粉碎、磁选除铁并洁净处理，进行水化和假颗粒处理，最后制成通料颗粒；将铝镁碳砖颗粒、刚玉、电熔镁砂、铝镁尖晶石、铝粉、鳞片石墨及酚醛树脂按所述重量比例加入至混砂机中进行混炼；采用PLC电动程控螺旋压力机将混炼后物料压制成型，然后送入干燥炉在180-220℃温度下保持10-12小时，得到铝镁碳砖成品。