[发明专利]交叉孔的内外孔口毛刺同时去除装置

说明书

本发明公开了交叉孔的内外孔口毛刺同时去除装置，包括主轴、砂带夹持固定结构、柔性砂带、砂带夹持可活动结构、复位弹簧、第一弹性支撑结构和第二弹性支撑结构，复位弹簧安装于主轴的内腔，复位弹簧与砂带夹持可活动结构抵接，柔性砂带的活动端通过砂带夹持可活动结构可滑动地安装于主轴，柔性砂带的固定端通过砂带夹持固定结构安装于主轴，所述第一弹性支撑结构的固定端安装于主轴，第一弹性支撑结构的活动端与柔性砂带的内壁抵接，第二弹性支撑结构的固定端安装于砂带夹持可活动结构，第二弹性支撑结构的活动端与柔性砂带的内壁抵接。本发明去除交叉孔的内外孔毛刺彻底不残留和效率高，可以适应不同直径的交叉孔或通孔。

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，尤其涉及交叉孔的内外孔口毛刺同时去除装置。

背景技术

传统的机械制造或零件加工中，存在着诸多交叉孔加工的情况，如在圆形管件上面钻孔，或者对普通金属平板钻削通孔；在采用钻削或铣削加工完交叉的两个孔之后，孔口(特别是刀具加工的出口端)常常会产生毛刺，而毛刺带来的负面影响极大，根据美国的调查表明：所有的零件或部件失效中，因毛刺而造成的失效占比16％；毛刺还可能对操作者带来受伤的安全隐患；因而去毛刺就显得比较重要。现有的去毛刺技术和手段包括；①毛刺刀手工刮出；②圆形锉刀铲除；③柔性砂带(纸)打磨；④铰刀刮出；⑤电火花蚀除；⑥电解溶除；⑦喷油烧蚀；以上方法或措施都存在这样那样的问题或缺点，具体包括：①②③④都是基于手持工具沿着孔口轨迹移动来完成，费工费时，劳动强度大，效率低下；内部的孔口多数情况是工具难于到达毛刺去除部位，不可实施；即使像普通平板的通孔，也得翻面分两次进行，同样费工费时。⑤⑥属于特种加工的方法，⑤电火花去除效率低下，而且容易伤及其他部位；⑥电解去除效率较高，但是实施麻烦，电解液容易腐蚀其他部位，需要对工件做及时的后续清洗工作；电解去除毛刺对于环境造成不利影响，即污染严重。⑦喷油烧蚀不仅不安全，也容易伤及无辜工件表面，或改变其他表面机械性能。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了交叉孔的内外孔口毛刺同时去除装置。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：交叉孔的内外孔口毛刺同时去除装置，包括主轴、砂带夹持固定结构、柔性砂带、砂带夹持可活动结构、复位弹簧、第一弹性支撑结构和第二弹性支撑结构，所述复位弹簧安装于主轴的内腔，所述复位弹簧与砂带夹持可活动结构抵接，所述柔性砂带的活动端通过砂带夹持可活动结构可滑动地安装于主轴，所述柔性砂带的固定端通过砂带夹持固定结构安装于主轴，所述第一弹性支撑结构的固定端安装于主轴，所述第一弹性支撑结构的活动端与柔性砂带的内壁抵接，所述第二弹性支撑结构的固定端安装于砂带夹持可活动结构，所述第二弹性支撑结构的活动端与柔性砂带的内壁抵接。

更优的选择，所述砂带夹持固定结构包括第一固定螺母、弹性锥套和内锥套，所述内锥套套接于弹性锥套的椎体部，所述弹性锥套的圆筒部穿过第一固定螺母与主轴连接，所述主轴与椎体部形成第一间隙，所述柔性砂带的固定端夹持于第一间隙。

更优的选择，所述砂带夹持可活动结构包括第二固定螺母、十字导向架、弹簧底座和活动底座，所述复位弹簧与弹簧底座的一面抵接，所述弹簧底座远离复位弹簧的一面与十字导向架连接，所述十字导向架穿过主轴与活动底座连接，所述第二固定螺母与活动底座形成第二间隙，所述柔性砂带的活动端夹持于第二间隙。

更优的选择，所述第一弹性支撑结构包括固定卡圈、两根第一弹性支撑杆和两个第一张紧环，所述固定卡圈安装于主轴，两个所述第一张紧环分别通过两根第一弹性支撑杆安装于固定卡圈，两个所述第一张紧环与柔性砂带的内壁抵接。

更优的选择，所述第一弹性支撑杆的材质包括不锈钢或者中碳钢或者合金钢。

更优的选择，所述第二弹性支撑结构包括两根第二支撑杆和两个第二张紧环，两个所述第二张紧环分别通过两根第二支撑杆安装于砂带夹持可活动结构。

更优的选择，所述第二弹性支撑杆的材质包括不锈钢或者中碳钢或者合金钢。