[发明专利]一种提高金属材料窄槽精度的加工方法

说明书

本发明公开一种提高金属材料窄槽精度的加工方法，加工方法包括如下步骤：步骤一，装夹金属件；金属件与工装的一面固定后，将工装的另一面以吸附的方式与具备人机交互信息的加工设备固定；步骤二，划切窄槽；将获取窄槽的几何参数输入至具备人机交互信息的加工设备，加工设备按照获取的几何参数传输至加工设备的执行部，加工设备的执行部执行几何参数在金属件上生成划切轨迹。步骤三，将步骤二获得的划切轨迹的金属件从工装上取下，获得带有窄槽的金属件。利用砂轮片高速旋转撞击碾碎材料的物理方式来提高金属件切窄槽的精度，其获得的窄槽的宽窄好调整，槽宽局限性小，适用范围更广，且不受闭合回路的限制，效率高，成功率高且稳定。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，特别是一种提高金属材料窄槽精度的加工方法。

背景技术

随着制造业的快速发展，大家对高精度高品质产品的加工工艺越发渴求。这种需求在半导体、军工以及汽车行业较为普遍，尤其对于一些极窄、精度和品质要求极高的金属件亟需一些创新和可行的工艺方法。其中应用于半导体行业的划片机设备中的喷水罩部件对切缝的要求便是宽度极窄、品质极高。此外，汽车行业用于排气管内部的蜂窝陶瓷部件，加工此部件的钢模具也对切缝的要求极高。这些高精金属件的缝隙加工都是常规方法无法实现的。

对于金属件的切槽，我们目前常用的方法一是电火花线切割，利用脉冲火花放电腐蚀对工件进行加工。但这种加工方式无法对水平和底部工件进行加工，而且它的加工精度和效率成本也无法达到一个兼顾的效果。如快走丝和中走丝精度和品质达不到高端制造的要求；慢走丝的效率成本较高，同时切槽宽度和深度也受到一定限制。据了解，慢走丝最细的钼丝也只能做到0.1mm，且切割较深金属件很容易断丝。除此之外，以上工艺对于金属丝无法贯穿的工件均无能为力。二是激光加工，由于这种工艺对加工深度和边缘品质的受限，也无法满足高精品质金属件的加工需求。

发明内容

本发明主要目的是要提供一种提高金属材料窄槽精度的加工方法，用于提高被加产品的精度和品质。

为实现上述目的，本发明所用的加工方法是：

加工方法包括如下步骤：

步骤一，装夹金属件；

金属件与工装的一面固定后，将工装的另一面以吸附的方式与具备人机交互信息的加工设备固定；

步骤二，划切窄槽；

将获取窄槽的几何参数输入至具备人机交互信息的加工设备，加工设备按照获取的几何参数传输至加工设备的执行部，加工设备的执行部执行几何参数在金属件上生成划切轨迹。

步骤三，将步骤二获得的划切轨迹的金属件从工装上取下，获得带有窄槽的金属件。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

1.槽的宽窄好调整，槽宽局限性小，适用范围更广，且不受闭合回路的限制；

2.槽深可调范围广，即使深一些也不会出现断刀、划不透现象。应用普广性更好；

3.切割精度和品质均可达到最优，相比其他工艺方法更有精度和品质优势；

4.效率高，成功率高且稳定，综合性价比是其他加工工艺无法达到的；

5.工艺过程简单，自动化程度高；

6.利用砂轮片高速旋转撞击碾碎材料的物理方式来提高金属件切窄槽的精度，不会产生有害气体或液体，对环境无危害。迎合了国家当前提倡的绿色发展。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的加工示意图；

图2是本发明实施例1的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是实施例1中的不锈钢喷水管装夹在工装上的示意图；

图5是图4所示为A区域的局部放大视图；

图6是实施例2中未切槽的钢模具结构示意图；