[发明专利]一种用于防水卷材施工的热风焊接装置

说明书

本发明公开了一种用于防水卷材施工的热风焊接装置，涉及防水卷材施工技术领域，包括底板和拉杆，所述拉杆与所述底板的一端铰接，所述底板上从一端至另一端依次设置有风机和支架；所述风机和支架之间设置有多个导气管，所述导气管的一端均与所述风机的出风口连接，所述底板另一端的底部安装有第二压辊；所述底板的底部还设置有第一压辊，位于所述吹气嘴与所述第二压辊之间；所述底板上设置有支撑轴，位于所述第二压辊与所述吹气嘴之间。本发明利用电加热，通过风机吹风将防水卷材加热熔化，吹气嘴直吹防水卷材与基面之间的锐角空腔，提高热风熔融效率，降低热量散失，同时返回的热气流可对卷材底部进行预加热。

技术领域

本发明涉及防水卷材施工技术领域，尤其是涉及一种用于防水卷材施工的热风焊接装置及施工方法。

背景技术

目前，大家熟知的建筑防水工程热熔法施工，一般是指利用火焰加热融化热熔型防水卷材底层的改性沥青材料，使其与基面进行粘结的施工方法。传统的热熔法施工工艺，是将喷火枪与液化气罐连接，打开液化气罐阀门开关后，点燃喷火枪喷出的液化气，利用喷出火焰的温度融化热熔型防水卷材底层的改性沥青材料，然后与基层进行粘贴的一种施工方法，但传统热熔法施工工艺仍然存在一些缺陷和隐患，具体如下：

(1)施工质量难以保证。

防水施工质量完全依靠工人施工水平。然而工人施工技术水平参差不齐，导致防水施工质量也存在着一定差距。具体表现为：

按照标准化施工要求，热熔施工防水卷材时，需要操作人员手持喷火枪立于施工基面，使枪头距基面和卷材面约30～50cm，沿左右往复移动烘烤基面和卷材面，烤至卷材底面呈黑色光泽有微泡，且伴随枪头移动有沥青油浪出现时，及时滚动卷材，趁热压实、排汽，完成铺贴。但实际施工时，火候、烘烤时间往往难以控制，易造成卷材烘烤不均匀。烘烤时间过长，会导致防水卷材穿孔，使卷材丧失防水功能；而烘烤时间不足，防水卷材底部温度达不到热熔温度，会使防水卷材与基面之间粘贴不实，特别是同层卷材搭接边位置粘接不牢，交工后成为渗水隐患。

(2)施工效率低，进度慢，影响工期。

卷材施工一般采用滚铺法，即操作人员用喷火枪对准热熔型卷材底面进行加热，熔融底部沥青料，并趁热滚铺，赶出卷材与基面空气形成满粘。但卷材幅宽1米，喷火枪口热熔范围有限，操作人员需要左右来回移动喷枪，将卷材完全加热后方可滚铺，因此施工效率不高。同时，标准化防水施工流程中，热熔铺贴防水卷材至少需要三位操作人员协作完成，人员利用率不高，不利于成本节约。

(3)施工危险系数高。

明火施工安全性差，操作不当容易造成烫伤、灼伤等人身伤害，极易造成施工现场火灾事故，存在极大安全隐患。且在全国已有多例事故是由于SBS防水卷材明火施工不当引起的，造成重大生命和财产损失，如今，已被很多地区限制或禁止使用。

(4)环保性差。

明火施工时，液化气燃烧会产生二氧化碳等气体，加速全球变暖，对生态环境产生影响。在“碳达峰”、“碳中和”的重大战略目标下，明火施工显然与“低碳生活”理念不符。

(5)能耗高。

传统热熔型卷材作业，按照1m²施工，除去人工成本外，大约每平米1元。通过一个3000瓦的热风焊枪工作(共需要五个)，按每分钟行进1.5m，大约每1m²需要消耗电量0.16度。电费每度成本约1元，故每1平方米大约花费0.16元。本装置作业和传统施工作业相比，每平米成本约节省0.84元，成本节省率80％。

综合以上问题，我们需要一种可以高效率施工、高质量完工、低隐患、低污染，能为企业节约成本的机械化施工工具及施工方式。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种用于防水卷材施工的热风焊接装置。施工中采用本发明的装置，能大幅节约成本。