[发明专利]一种提高铝塑膜表面附着力的方法

说明书

本发明公开了一种提高铝塑膜表面附着力的方法,该方法通过尼龙膜和聚丙烯薄膜比中间的铝箔宽度大5mm,宽出铝箔的尼龙层和聚丙烯薄膜层通过静电吸附在一起,在外层铝箔侧面形成封闭的绝缘保护层,在铝塑膜熟化处理后涂布一层爽滑剂,然后采用特殊结构的等离子处理设备对铝塑膜进行等离子处理,最后进行收卷得到成品,本发明方法集成在生产工序上，不增加铝塑膜加工工序和增加加工成本，且不改变铝塑膜表面极性的方法，通过物理原理提高铝塑膜表面附着力，方法简单实用。

技术领域:

本发明涉及锂电池包装技术领域，具体涉及一种提高铝塑膜表面附着力的方法。

背景技术:

近年来,随着新能源汽车的快速发展,特别是大容量蓄能,大功率放电的市场需求逐渐增加,特化的软包锂电池因其安全性能好、重量轻、内阻小、设计灵活、相对低的容量衰减速度等优点而逐渐成为市场主流需求之一，使其各方面的应用研究均成为研究热点。软包锂电池所用的封装材料是铝塑膜，主要应用于软包锂电池电芯外包装封装，铝塑膜是软包锂电池封装的关键材料，单片锂电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起到保护内容物的作用。

目前，锂电池软包行业普遍存在铝塑膜表面附着力不够的困扰，铝塑膜表面附着力不足，首先影响软包电池型号喷码的附着效果，在经过多道工序后，初始喷附在电池表面的关于电池型号、序列号等信息的喷码会出现模糊不清或缺失，此部分造成了很多电池厂使用的困扰。另外，低附着力的表面，造成手机等便携式设备用电池在设备内固定不牢，目前行业普遍采用的电池固定方式为双面胶粘结，但铝塑膜表面附着力低，就造成与双面胶粘结力不足。目前市场上普遍采用的涂层硅油法，加工工序多，加工成本高，且硅油与爽滑剂的极性差异，会影响铝塑膜表面摩擦力，进而造成冲壳成型风险。因此，如何提供一种提高铝塑膜表面附着力的方法以解决现有技术的不足。

发明内容:

针对现有技术的不足,本发明提供了一种提高铝塑膜表面附着力的方法，其步骤如下：

一种提高铝塑膜表面附着力的方法，其特征在于,包括以下步骤：

（1）在铝箔表面附着尼龙膜和聚丙烯薄膜，尼龙膜和聚丙烯薄膜比中间的铝箔宽度大5mm, 宽出铝箔的尼龙层和聚丙烯薄膜层通过静电吸附在一起，在铝箔侧面外层形成封闭的绝缘保护层；

（2）对尼龙膜、铝箔和聚丙烯薄膜形成的铝塑膜进行熟化处理,然后在表面涂布爽滑剂；

（3）采用特殊结构的等离子处理设备对涂布了爽滑剂的铝塑膜进行等离子处理；

（4）处理好的铝塑膜收卷得到成品。

优选的，步骤（2）中所述爽滑剂为芥酸酰胺和山嵛酸酰胺混合物，混合质量比例5:1-3，混合均匀后采用乙酸乙酯以及异丙醇混合溶剂稀释，乙酸乙酯和异丙醇的混合质量比为1:1，稀释后固体含量为0.2%-0.5%。

优选的，步骤（2）中所述熟化处理温度为70-80℃，熟化时间为50-80小时。

优选的，步骤（3）中所述等离子处理为等离子设备利用铝为高压放电极，利用金属辊作为导电极，利用铝塑膜作为绝缘层，进而形成高压等离子束轰击铝塑膜表面。

优选的，步骤（3）中所述等离子处理电压为3-5kv。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明方法提供的一种提高铝塑膜表面附着力的方法，该方法集成在生产工序上，不增加铝塑膜加工工序和增加加工成本，且不改变铝塑膜表面极性，通过物理原理提高铝塑膜表面附着力，方法简单实用。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。

实施例

一种提高铝塑膜表面附着力的方法，其步骤如下：