[发明专利]油漆涂料自动配液系统及其使用方法

权利要求书

1.一种油漆涂料自动配液系统，包括涂层机(1)，其特征是：还包括原液罐(21)、稀释剂溶剂罐(22)、配料罐(23)、循环罐(24)、原液泵(31)、稀释剂泵(32)、油漆循环泵(33)、原液开关阀(41)、稀释剂开关阀(42)、油漆开关阀(43)、雷达液位计(51)、稀释剂流量计(52)、油漆粘度计(53)和控制器(6)，

涂层机(1)的一侧依次设有原液罐(21)、稀释剂溶剂罐(22)、配料罐(23)和循环罐(24)；

原液罐(21)的出漆口通过第一输送管(101)连接配料罐(23)的入漆口，第一输送管(101)上依次串联原液泵(31)和原液开关阀(41)，原液罐(21)上设有雷达液位计(51)；

稀释剂溶剂罐(22)的出剂口通过第二输送管(102)连接配料罐(23)的入剂口，第二输送管(102)上依次串联稀释剂泵(32)、稀释剂流量计(52)和稀释剂开关阀(42)，稀释剂溶剂罐(22)上设有雷达液位计(51)；

配料罐(23)上设有雷达液位计(51)，配料罐(23)的出料口通过第三输送管(103)连接循环罐(24)的第一进料口，第三输送管(103)上依次串联油漆循环泵(33)、油漆粘度计(53)和油漆开关阀(43)；

循环罐(24)上设有雷达液位计(51)，循环罐(24)的出料口通过第四输送管(104)连接涂层机(1)的进料口，第四输送管(104)上依次串联油漆循环泵(33)和油漆粘度计(53)；

第二输送管(102)通过第五输送管(105)连接循环罐(24)的第二进料口，第五输送管(105)上串联油漆开关阀(43)，第五输送管(105)和第二输送管(102)的连接处设于第二输送管(102)上稀释剂流量计(52)和稀释剂开关阀(42)之间；

第三输送管(103)通过第六输送管(106)连接配料罐(23)的进料口，第六输送管(106)上串联油漆开关阀(43)，第六输送管(106)和第三输送管(103)的连接处设于第三输送管(103)上油漆粘度计(53)和油漆开关阀(43)之间；

涂层机(1)的出料口通过第七输送管(107)连接循环罐(24)的第三进料口；

控制器(6)通过信号线分别连接涂层机(1)、原液泵(31)、稀释剂泵(32)、油漆循环泵(33)、原液开关阀(41)、稀释剂开关阀(42)、油漆开关阀(43)、稀释剂流量计(52)、雷达液位计(51)和油漆粘度计(53)。

2.如权利要求1所述的油漆涂料自动配液系统，其特征是：控制器(6)选用可编程控制器或微机。

3.如权利要求1或2所述的油漆涂料自动配液系统的使用方法，其特征是：包括原液控制、稀释剂控制、配液控制、粘度控制和涂层作业：

原液控制：当原液罐(21)的雷达液位计(51)检测到原液罐(21)内的油漆原液的液位低于设定值时，控制器(6)发出报警信息，提示操作人员需要给原液罐(21)补充油漆原液；当涂漆作业启动后，原液泵(31)一直运行保持油漆原液的循环，控制器(6)控制原液开关阀(41)的打开度输出油漆原液进行自动配液；

稀释剂控制：当稀释剂溶剂罐(22)的雷达液位计(51)检测到稀释剂溶剂罐(22)内的稀释剂的液位低于设定值时，或根据稀释剂流量计(52)测得的稀释剂流量计算中的稀释剂使用量高于设定值时，控制器(6)发出报警信息，提示操作人员需要向稀释剂溶剂罐(22)内更换稀释剂，控制器(6)控制稀释剂开关阀(42)的打开度输出稀释剂进行自动配液；

配液控制：在控制器(6)内存储油漆原液与稀释剂剂的配比比例，从原液罐(21)输入配料罐(23)的原液和从稀释剂溶剂罐(22)输入配料罐(23)的稀释剂在配料罐(23)内混合成油漆涂料，通过配料罐(23)的雷达液位计(51)检测油漆涂料的液面高度，控制器(6)根据配料罐(23)的液面高度、输入流量和输出流量控制原液开关阀(41)和稀释剂溶剂开关阀(11)的打开度以配比油漆涂料，配液完成后等待搅拌均匀，打开油漆开关阀(43)，启动油漆循环泵(33)进行油漆涂料的循环；

粘度控制：当第三管道(103)的油漆粘度计(53)检测到油漆涂料粘度低于设定值时，控制器(6)开启原液泵(31)和原液开关阀(41)，从原液罐(21)向配料罐(23)输入油漆原液，直至油漆涂料的粘度达到设定值；

当第三管道(103)的油漆粘度计(53)检测到油漆涂料粘度高于设定值时，控制器(6)开启稀释剂泵(32)和稀释剂开关阀(42)，从稀释剂溶剂罐(22)向配料罐(23)输入稀释剂，直至油漆涂料的粘度达到设定值；

涂层作业：在配料罐(23)内完成搅拌的油漆涂料输入循环罐(24)，再从循环罐(24)输入涂层机(1)，涂层机(1)将油漆涂料涂覆在带钢上。