[发明专利]一种连续焊接工艺用焊接装置

说明书

本发明涉及一种连续焊接工艺用焊接装置，包括多组夹持固定机构，夹持固定机构包括固定板，设于底座的上方；两个电动伸缩立板，沿短边方向分别对称设置在固定板顶部；两个夹持板，分别对称倾斜设于两个电动伸缩立板上端，分别与两个电动伸缩立板铰接，两个夹持板靠近一端分别与固定板铰接；两个第二立板，沿长边方向分别对称设置在固定板上，均与两个电动伸缩立板相对垂直设置，两个第二立板之间通过连接组件连接；移动换位机构包括容纳槽，开设于底座顶部；行星齿轮组件，设于容纳槽中；固定板通过连接短柱与行星齿轮组件连接，可对不同规格的圆筒实现连续焊接，夹持固定组件可根据圆筒来料方向进行调整即可。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种连续焊接工艺用焊接装置。

背景技术

目前，一定长度的金属筒体在各制造加工行业是最常用的零部件基础体，在食品封装、工业制造、尤其在压缩机行业等制造产业有着广泛的应用。现有的一种金属筒体焊机，其连续焊接装置中用于对金属筒体工件进行定位、传送并挤压夹紧的输送夹紧装置由多组动力安装座等组成，该多组动力安装座都是直接安装在机架上的。

当需要加工不同规格的筒体工件时，必须要先将原驱动模块的各动力安装座等部件从机架上拆下来，再将另一种规格的输送夹紧装置的各动力安装座等部件分别安装至机架上，由于安装时各组驱动模具之间的轴线存在位置差距，需要花很长时间进行调整，整个装置调整起来通常需要花费约两天的时间，而在此期间，整个焊接装置都要停止工作，由此会给生产工作造成很大的影响，对不同规格的圆筒无法连续进行焊接，因此有必要提出一种连续焊接工艺用焊接装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的主要目的在于提供一种夹持更加快捷方便、可对不同规格圆筒实现连续焊接的连续焊接工艺用焊接装置。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种连续焊接工艺用焊接装置，包括；

多组夹持固定机构，所述夹持固定机构包括；

固定板，设于底座的上方；

两个电动伸缩立板，沿短边方向分别对称设置在固定板顶部；

两个夹持板，分别对称倾斜设于两个所述电动伸缩立板上端，分别与两个所述电动伸缩立板端部铰接，两个所述夹持板靠近一端分别与固定板铰接；

两个第二立板，沿长边方向分别对称设置在固定板上，均与两个所述电动伸缩立板相对垂直设置，两个所述第二立板之间通过连接组件连接；

移动换位机构包括；

容纳槽，开设于底座顶部；

行星齿轮组件，设于容纳槽中；

盖板，设于容纳槽内，位于行星齿轮组件上方；

驱动电机，设于盖板底部，所述驱动电机的电机轴与所述行星齿轮组件的太阳齿轮固定连接，所述驱动电机的电机轴的端部与容纳槽的槽底转动连接；

驱动电机，设于容纳槽的槽底，所述驱动电机的电机轴与所述行星齿轮组件的太阳齿轮固定连接；

多根连接短柱，多根所述连接短柱下端分别与行星齿轮组件中的行星小齿轮固定连接，多根所述连接短柱上端分别与每组夹持固定机构的固定板底部连接。

进一步地，还包括固定台架，多组所述夹持固定机构分别均匀设置在固定台架的底座上，所述移动换位机构设置于底座内；

焊接组件，设于所述横梁底部。

进一步地，所述焊接组件包括；

焊接框，固设于液压伸缩柱的伸缩端；

焊接喷头，与焊接框底部滑动连接，