[发明专利]一种能够往复拉丝的金属板加工用拉丝装置

说明书

本发明属于金属板加工技术领域，具体为一种能够往复拉丝的金属板加工用拉丝装置，包括底座和顶板，所述底座的顶部两侧均固定有支柱，所述支柱的顶部和顶板的底部对应位置固定连接，所述顶板顶部固定安装有控制器，所述顶板的下侧设置有活动板，所述活动板的顶部两侧均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和顶板的底部固定连接。本发明第一拉丝板和第二拉丝板可在第三电推杆的带动下进行调节相对位置，从而能够调节整体的拉丝机构的长度，从而能够适应不同大小的金属板进行拉丝，往复拉丝能够一次性完成拉丝，同时配合压力传感器能够反馈施加的拉力，从而能够保证拉丝的效果。

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种能够往复拉丝的金属板加工用拉丝装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，金属板在进行加工的过程中，往往需要对金属板表面做一些拉丝处理，从而需要使用拉丝装置。

现有的拉丝装置在针对于金属板进行拉丝处理时，是通过驱动机构带动拉丝刷板在金属板表面进行游走，从而对其进行拉丝，但是实际拉丝的过程中，拉丝刷板结构比较固定，无法适应不同大小的金属板进行拉丝处理，需要多次调整金属板的位置，而且容易出现拉丝重复以及丝线倾斜，从而影响拉丝效果，而且i拉丝的过程中需要对金属板进行夹持，夹持的过程存在覆盖区域，从而存在拉丝不到位的情况，而且拉丝的过程中施加的拉丝力度不同拉丝效果不同，从而无法有效保证拉丝效果，同时金属板需要翻面拉丝，需要人工翻面，操作麻烦，影响拉丝效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够往复拉丝的金属板加工用拉丝装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够往复拉丝的金属板加工用拉丝装置，包括底座和顶板，所述底座的顶部两侧均固定有支柱，所述支柱的顶部和顶板的底部对应位置固定连接，所述顶板顶部固定安装有控制器，所述顶板的下侧设置有活动板，所述活动板的顶部两侧均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端和顶板的底部固定连接，所述活动板的底部开设有丝杆滑槽，所述丝杆滑槽的内腔一侧壁固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴外端固定连接有丝杆，所述丝杆的外端和丝杆滑槽的内壁转动连接，所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块且丝杆滑块插接于丝杆滑槽的内腔，所述丝杆滑块的底部通过连接杆固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有拉丝机构；

所述拉丝机构包括第一拉丝板，所述第一拉丝板的侧壁两侧均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有适配的第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有第四电推杆，所述第四电推杆的外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述第二限位滑块的外壁固定连接有第二拉丝板，所述第二拉丝板包括固定板和升降板，所述固定板和第二限位滑块固定连接，所述固定板的顶部两侧均固定有第五电推杆，所述第五电推杆的活塞杆贯穿固定板和升降板固定连接，所述升降板和第一拉丝板的底部均固定有拉丝钢针；

所述底座的中间处两侧均固定有支撑块，所述底座顶部两侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块的侧壁固定有第二电推杆且第二电推杆的外端和第一限位滑槽的内壁固定连接，所述第一限位滑块的顶部固定有第三电推杆，所述第三电推杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的外端连接有夹具。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和第一电推杆的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹具的内侧壁上下均固定有接近传感器，所述接近传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与第二电推杆和第三电推杆的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动板的顶部两侧均固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿于顶板。