[发明专利]全自动冲压折弯机

说明书

本发明提供一种全自动冲压折弯机，包括进料装置、冲压装置、出料装置，冲压装置包括冲压机、冲压台、限位台，限位台包括安装座、固定在安装座上的限位座、位于限位座外侧的围框、固定在围框上位于冲压台和限位台之间的定位台，安装座上固定有控制围框升降的升降机构，围框上固定有驱动定位台来回移动的往复机构；冲压台位于冲压机的机头下方，冲压台上设置压扁区和弯折区，限位座上设置有第一限位区和第二限位区，定位台上设置第一定位区、第二定位区和出料位，压扁区和第一限位区对应，往复机构带动第一定位区与压扁区对应或错开；弯折区和第二限位区对应，且在第一定位区与压扁区对应时，弯折区与第二定位区对应。该设备效率高。

技术领域

本发明涉及座椅底盘配件加工，特别涉及全自动冲压折弯机。

背景技术

座椅底盘是有铁板冲压形成大托盘、小托盘、手柄等配件后组装形成。

手柄主要由铁柄和塑料外壳组成，铁柄由圆杆经过冲压在靠近圆杆其中一端的端部位置形成两个压耳，之后经过90度弯折完成铁柄制作，一般的冲压弯折工序需要分别通过冲压机和弯折机加工，加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动冲压折弯机，效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动冲压折弯机，包括进料装置、冲压装置、出料装置，其特征在于：所述冲压装置包括冲压机、冲压台、限位台，限位台包括安装座、固定在安装座上的限位座、位于限位座外侧的围框、固定在围框上位于冲压台和限位台之间的定位台，所述安装座上固定有控制围框升降的升降机构，所述定位台位于围框上方与围框抵接，所述围框上固定有驱动定位台来回移动的往复机构；所述冲压台位于冲压机的机头下方，所述冲压台上设置压扁区和弯折区，所述限位座上设置有第一限位区和第二限位区，所述定位台上设置第一定位区、第二定位区和出料位，所述压扁区和第一限位区对应，往复机构带动第一定位区与压扁区对应或错开；所述弯折区和第二限位区对应，且在第一定位区与压扁区对应时，弯折区与第二定位区对应。

进一步设置，所述进料装置包括进料平台、直线输送机构；所述进料平台包括底座、固定在底座上的支撑杆、固定在支撑杆上的下料板，所述下料板两侧设置有挡板，所述下料板包括倾斜部、弯曲部和竖直部，所述下料板上方设置有限位组件，限位组件与进料平台上表面间隔设置；所述直线输送机构包括直线气缸、固定在直线气缸活塞杆上的连接板、固定在连接板上平行设置的推送杆，所述推送杆上固定有推块，所述推送杆位于直线部下方。

进一步设置，所述限位组件包括限位弧形条和限位块，限位弧形条自倾斜部延伸至竖直部，所述限位块位于限位弧形条下方，所述限位弧形条设置两个，限位块位于两个限位弧形条之间。

进一步设置，所述底座上固定有滑轨，所述推送杆位于滑轨的滑道内。

进一步设置，所述第一限位区上方设置有第一阻挡块，所述第一阻挡块通过第一连杆与围框固定；所述定位台上方设置有第二阻挡块，第二阻挡块通过第二连杆与第一连杆固定，所述第一阻挡块和第二阻挡块下端面处于同一水平面上。

进一步设置，所述弯折区包括一V形槽以及固定在机头上与V形槽对应的V形块，所述V形槽的两侧均设置限位槽。

进一步设置，所述压扁区包括开设在机头下端面的上弧形槽、位于冲压台上的下弧形槽，所述冲压机的机头下方固定上挤压块，上挤压块设置两块位于上弧形槽两侧，上弧形槽槽口的向下的正投影面与上挤压块相交；所述下弧形槽两侧开设有形变槽，所述形变槽与下弧形槽连通，所述形变槽内固定有下挤压块，所述下挤压块位于位于上挤压块下方，下挤压块与下弧形槽所在空间错开设置。

进一步设置，所述出料装置包括倾斜的出料槽，所述出料槽自靠近出料位处倾斜向下设置，出料槽靠近出料位的一端开设一容纳定位台的容纳区，且定位台位于最低点时，出料位低于出料槽设置容纳区一端的高度，当定位台升高至最高点时，出料位高于出料槽设置容纳区一端的高度。