[发明专利]一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法

权利要求书

1.一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法包括以下步骤：

S1：先进行加强复配材料的制备：称取石墨烯粉末10～～12份、液体邻甲氧基苯酚100～～120份、亚磷酸酯10～～12份、三元乙丙橡胶10～～12份、有机硅弹性体颗粒10～～12份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10～～12份；

S2：进行加强改性材料的配制：取出三元乙丙橡胶10～～12份、有机硅弹性体颗粒10～～12份将其加入到混合研磨釜的内部，开始使用研磨机将其研磨成粉末；

S3：进行抗老化材料的配制：取来亚磷酸酯10～～12份、邻苯二甲酸二丙基庚酯10～～12份、液体邻甲氧基苯酚100～～120份，将其全部加入到搅拌分散机中进行搅拌；

S4：等到步骤S3结束之后，进行综合成型散热材料的制成，将石墨烯粉末10～～12份加入到步骤S3中的搅拌分散机的内部，继续对混合材料进行搅拌，搅拌结束之后，对得到的混合材料静置备用；

S5：称取100～～120份粒度为4～～7μm的碳酸钙干粉至于搅拌反应釜的内部，加入纯净水配成固体质量分数为75％的浆料；

S6：称取硬酯酸10～～30份，将其加入到步骤S5中制得的浆料中的内部，并对其充分搅拌混合,得到初始改性浆料；

S7：取出步骤S4中的初始改性浆料,将石墨烯粉末10～～12份加入初始改性浆料的内部，再开启搅拌分散机继续进行搅拌；

S8：步骤S7中搅拌结束之后，停止搅拌，取出浆料，置于200℃的干燥箱中烘干；

S9：步骤S8中烘干结束之后后取出改性重质碳酸钙块体，采用粉碎机高速粉碎3min，得活性重质碳酸钙干粉，之后使用研磨机将重质碳酸钙粉末研磨至直径为2μm；

S10：取出步骤S9中的重质碳酸钙粉末，向其加入步骤S4中制得的混合粉末材料，继续进行搅拌混合，搅拌的速度为600r/min,搅拌时间为240min；得到亚微米活性重质碳酸钙，对其进行包装保存，即可完成整个制备过程。

2.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，称取的石墨烯粉末颗粒直径在0.1～～0.5μm。

3.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，称取的石墨烯粉末颗粒研磨成直径0.1～～0.5μm，研磨机的研磨时间为60～～90min。

4.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，搅拌分散机中的搅拌速度为1200r/min,搅拌时间为120min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度。

5.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，搅拌分散机中的搅拌速度为800r/min,搅拌时间为40min，搅拌过程中控制搅拌速度为45摄氏度。

6.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，用搅拌反应釜搅拌时间为50min，搅拌速率为800r/min。

7.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，浆料在42℃时初始黏度为147mPa·s，静止20min后黏度228mPa·s；反应的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为120min。

8.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，开启搅拌分散机继续进行搅拌的搅拌速度为1500r/min,搅拌时间为30min。

9.如权利要求1所述的一种应用于BOPP膜中亚微米活性重质碳酸钙制备方法，其特征在于：所述步骤S8中，干燥箱中的烘干温度控制为180℃，烘干时间为90min。