[发明专利]一种欧粒绒面料的生产工艺

说明书

本发明的目的在于提供一种欧粒绒面料的生产工艺，所述生产工艺包括前处理烧毛、抗起毛、染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、打卷，其中在烘干时加入起毛剂，在摇粒时将功能手感助剂蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒。本发明提供的生产工艺可以减少一次成定工序，可减少拉毛的浮毛，不影响成品手感和摇粒风格，同时比较节约能耗。

技术领域

本发明属于摇粒绒技术领域，特别涉及一种欧粒绒面料的生产工艺。

技术背景

欧粒绒主要面料就是以纤维面料为主，同时含有一些少量的蜡状物质及果胶，成分主要是78％棉和28％涤，一面是棉，一面是涤，中间含有低弹丝，这种面料经过实践证明和皮肤接触的时候都不会产生任何刺激和副作用，同时通过拉毛后摇粒，会起到很好的保暖作用，所以久穿也不会对身体造成危害，特别卫生和舒服。

欧粒绒属于摇粒绒面料的一种，摇粒绒面料柔软，轻盈，快干，易洗，在受潮时依然可以御寒。轻便的摇粒绒行动方便，穿着舒适。面料正面拉毛、起球，摇粒蓬松密集而又不易掉毛；反面拉毛疏稀匀称、绒毛短少、组织纹理清晰、蓬松弹性好。摇粒绒融合了柔软、保暖两种优点。摇粒绒的整理过程中增加了“摇粒”的工序，使用专门的摇粒机进行整理。编织完成后，坯布先经染色、再经刷毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂的后整理工艺加工处理而成。如公开号为 CN110938961A公开了一种摇粒绒针织布的生产工艺，涉及针织布生产的技术领域，包括以下步骤：S1：将原料涤纶纱线织造成坯布；S2：经检验合格后的坯布在表面喷涂结合剂，并烘干备用；S3：经步骤 S2处理后的坯布采用起毛剂进行处理，处理后烘干；S4：经步骤S3 处理后的坯布进行刷毛，得到起毛坯布；S5：对起毛坯布进行梳毛和剪毛处理，得到半成品摇粒绒布料；S6：将半成品摇粒绒布料放入摇粒机中进行高温揉搓；S7：将经过步骤S6处理后的布料定型；通过上述7个步骤得到摇粒绒针织布。本发明的制备方法具有提高摇粒绒的起毛效率和质量的优点。如公开号为CN110230141A的中国专利公开了一种羊毛摇粒绒的生产工艺，包括如下步骤：织造；漂染；轧水剖幅:用轧水机对漂染完成的毛坯进行初步去水，随后用剖幅机对圆筒光坯进行开幅处理；烘干：将毛坯在110℃环境下以20m/min的速度进行烘干；拉幅定型：将毛坯用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min；表面处理:拉绒：采用24辊直弯针组合，连起八次，加梳毛/剪毛，毛高测定在3.5-4.5mm之间；摇粒：连续摇粒加工，在80-85℃左右情况下摇粒35-45min，粒子丰满，牢度稳定。拉幅定型：再将布料用拉幅定型机进行拉伸定型，拉幅定型的温度为110℃，速度为20m/min；完成整条生产工艺。本发明的优点：本技术方案生产出的羊毛摇粒绒保暖性与透气性都极佳，舒适感好。

目前摇粒面料存在生产工序长，成品掉毛问题，引起部分消费者哮喘，且生产成本高。如出缸湿布烘干正常加入起毛剂3％和柔软剂 4％的用量，用量大，不容易吸收，而且要打开溢流，属浪费能耗。拉毛后进入摇粒桶，通入蒸汽喷到拉毛面进行摇粒，摇粒后二次定型加手感助剂，但定型风机影响摇粒风格。因此，上述摇粒绒面料生产工艺上的如何解决是目前本领域的技术热点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种欧粒绒面料的生产工艺，本发明提供的生产工艺可以减少一次成定工序，可减少拉毛的浮毛，不影响成品手感和摇粒风格，同时比较节约能耗。

本发明提供如下技术方案：

一种欧粒绒面料的生产工艺，述生产工艺包括前处理烧毛、抗起毛、染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒、打卷，其中在烘干时加入起毛剂，在摇粒时将功能手感助剂蒸汽混合喷到拉毛面进行摇粒。

本发明提供的生产工艺不需要二次成定，因摇粒时已经对布面进行功能手感调整，可减少一次成定工序，同时节约能耗。

优选的，所述欧粒绒面料的材质属TC涤棉，包括78％棉和28％涤，所述生产工艺包括：

(1)前处理烧毛，使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，以除去表面茸毛，获得光洁表面的加工过程；