[发明专利]一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法

说明书

本发明公开了一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法，包括：焦化厂对正常生产的焦炭进行筛分，取粒度4～8mm作为转炉用料；使用转炉除尘灰压块或铁皮球做为FeO补充料；转炉入炉铁水Si含量小于0.35％时使用转炉用料；转炉正常吹炼操作下枪点火正常后，随第一批料加入2.0‑2.5kg/t转炉用料，冶炼3‑4分钟后，当转炉炉气中C0含量开始上升，添加2‑3kg/t除尘灰压块或铁皮球补充炉渣氧化性以控制炉渣熔点，防止返干现象发生。本发明的目的是提供一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法，解决了改善低硅铁水冶炼超低碳钢措施出现的生产成本高、双渣冶炼易造成除尘系统泄爆等弊端。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢工艺领域，尤其涉及一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法。

背景技术

近代大型高炉生产低硅铁水能够给钢铁企业带来很大的经济效益。高炉铁水含硅降低0.1％，可以提高产量1-1.5％，焦比降低4kg/t铁。各国大型高炉的铁水的硅含量都已降低。但和正常含硅铁水炼钢相比，转炉低硅铁水(Si含量0.30％以下)在炼钢中有热量不足和成渣困难等问题。

转炉炼钢过程热收入绝大部分来源于铁水中Si、Mn、P、C等元素氧化放热。其中Si元素做为主要放热元素，其含量直接影响转炉热收入项。Si含量低，冶炼过程放热不足，在生产超低碳钢过程中，因目标终点温度高，不足的热源只能由氧化钢水中C、Fe元素弥补，极易造成终点过氧化现象，直接影响终点钢水质量。在现在钢铁企业使用低硅铁水冶炼超低碳钢时，常使用改变造渣方式-单渣变化为双渣冶炼；改变氧枪喷口夹角；添加硅铁合金做为提温剂来改善转炉热平衡。但在应用过程中出现使用成本高，双渣冶炼易造成除尘系统泄爆等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法，解决了背景技术中改善低硅铁水冶炼超低碳钢措施出现的生产成本高、双渣冶炼易造成除尘系统泄爆等弊端。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法，包括：

焦化厂对正常生产的焦炭进行筛分，取粒度4～8mm作为转炉用料；

使用转炉除尘灰压块或铁皮球做为FeO补充料；

转炉入炉铁水Si含量小于0.35％时使用转炉用料；

转炉正常吹炼操作下枪点火正常后，随第一批料加入2.0-2.5kg/t转炉用料，冶炼3-4分钟后，当转炉炉气中C0含量开始上升，添加2-3kg/t除尘灰压块或铁皮球补充炉渣氧化性以控制炉渣熔点，防止返干现象发生。

进一步的，铁水Si含量＜0.20％时转炉用料提升0.5kg/t。

进一步的，铁水Si含量＞0.30％时转炉用料减少0.5kg/t。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

采用本发明后，超低碳钢终点氧含量明显降低。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

一种低硅铁水冶炼超低碳钢控制终点氧的方法，包括：

焦化厂对正常生产的焦炭进行筛分，取粒度4～8mm作为转炉用料；

使用转炉除尘灰压块、铁皮球做为FeO补充料。

转炉入炉铁水Si含量小于0.35％时使用转炉用料；