[发明专利]一种玻璃生产制造喷砂加工设备及其喷砂处理工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃生产制造喷砂加工设备及其喷砂处理工艺，涉及玻璃制造喷砂加工设备技术领域，包括玻璃喷砂加工设备本体，所述玻璃喷砂加工设备本体包括工作台，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有喷砂密封器，所述喷砂密封器的内部设置有玻璃面板输送器。本发明通过梅花雾化头一端上的梅花入口，将气流和细砂进行引导，配合弧形内陷块进行分割，同时通过弧形内陷块两侧面上的凹陷弧度和锥刺分化斜板将细砂和气流进行向上的引导与其它部位上的细砂和气流进行混合，具备了对细砂和气流进行分割混合的特点，解决了在通过梅花雾化头的时候，气流和细砂无法进行有效雾化的问题，达到了对细砂和气流进行分割混合的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃制造喷砂加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃生产制造喷砂加工设备及其喷砂处理工艺。

背景技术

玻璃制品是一种常用的透明产品，用水晶脱蜡铸造法高温烧结而成，过程需经过数十道手工精心操作方能完成，现在的玻璃一般会加入各种氧化物烧制而成的有色玻璃作品，现今无论是光学玻璃、平板玻璃、水晶玻璃或是硼砂玻璃等材质所创作之作品，皆通称为玻璃艺术品。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的细砂都是增加灌入到设备的内部去，利用挤压的方式将细砂排放出来，这种排放的方式很容易导致排砂口处的堵塞，以及细砂的排放量比较大，无法进行均匀的喷涂在玻璃表面上的问题；

2、传统的喷砂是将细砂喷涂在玻璃的表面上，由于细砂很细，所以它的流动性很大，在进行喷砂的过程中，会导致细砂大量的堆积在一个部位上，一方面造成细砂的浪费，而且会导致局部位置细砂铺设厚度过厚，与其它位置上的细砂造成分布不均匀的问题。

发明内容

本发明提供一种玻璃生产制造喷砂加工设备及其喷砂处理工艺，其中一种目的是为了具备对细砂的内部加入大量空气增加细砂内部压力以及气体含量的特点，解决利用挤压的方式将细砂排放出来，这种排放的方式很容易导致排砂口处的堵塞，以及细砂的排放量比较大，无法进行均匀的喷涂在玻璃表面上的问题；其中另一种目的是为了解决细砂流动性很，喷砂的过程中会导致细砂大量的堆积在一个部位上，一方面造成细砂的浪费，而且会导致局部位置细砂铺设厚度过厚，与其它位置上的细砂造成分布不均匀的问题，以达到利用气流来带动细砂的飘散，将细砂均匀的分布在玻璃表面上，减少细砂堆积在一个位置的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种玻璃生产制造喷砂加工设备，包括玻璃喷砂加工设备本体，所述玻璃喷砂加工设备本体包括工作台，所述工作台的顶部外表面上可拆卸式安装有喷砂密封器，所述喷砂密封器的内部设置有玻璃面板输送器，所述喷砂密封器的顶部外表面上可拆卸式安装有喷砂装置器，所述喷砂装置器的内部设置有喷砂头，所述喷砂头的一端延伸至喷砂密封器的顶部内表面上。

所述喷砂头包括雾化喷气头，所述雾化喷气头的内部设置有导流雾化通道，所述雾化喷气头的下表面上可拆卸式安装有多角度雾化块，所述多角度雾化块的底部固定连接有底板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷砂头的两侧偏上外表面上可拆卸式连接有进料口，所述进料口的一端延伸至喷砂头的两侧内壁面上，所述喷砂头的顶部外表面上可拆卸式安装有吹气机，所述吹气机的输出端一端延伸至喷砂头的顶内表面上，所述吹气机的输出端上两侧外表面上设置有高温振动喷气头，所述雾化喷气头的一端上可拆卸式安装在喷砂头底部一端上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述多角度雾化块的外表面上可拆卸式连接有分化条，所述分化条的一端上设置有分化头，所述分化头的一端位于多角度雾化块的中心点位上，所述多角度雾化块的外表面上可拆卸式连接有三角分流条，所述三角分流条的位置位于分化条的之间，所述三角分流条的长度值小于分化条的长度值，所述三角分流条的右侧外表面上可拆卸式连接有弧形板，所述弧形板的外表面上可拆卸式连接有梅花雾化头。