[发明专利]一种避免凝固沉底的涂料均匀搅拌装置

说明书

本发明涉及水性涂料生产技术领域，且公开了一种避免凝固沉底的涂料均匀搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有转轴，所述转轴的外围焊接有限位套，所述限位套的内部开设有限位槽，所述限位槽的侧面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的末端焊接有搅拌轴，该避免凝固沉底的涂料均匀搅拌装置，通过限位套和搅拌轴的配合使用，当转轴的转速提高时，相应的自动提高搅拌轴的搅拌范围，实现了充分均匀搅拌的效果，通过搅拌杆和驱动凸轮的配合使用，驱动凸轮的转动，会使搅拌仓进行左右摆动，通过搅拌杆的作用，可以使搅拌仓底部的涂料避免凝固沉淀的效果，一定程度上提高了涂料的生产质量，也提高了设备的使用寿命，降低设备维护成本。

技术领域

本发明涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种避免凝固沉底的涂料均匀搅拌装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，我们常见的所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。现在的涂料在搅拌混合时，搅拌装置的底部容易形成沉淀物，且涂料在流出时，分离后的涂料也会随之流出，对涂料的质量会产生极大的影响，同时也会降低涂料生产的效率，如果频繁出现凝固沉淀现象，还会对搅拌设备造成损伤，一定程度上提高了维护成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免凝固沉底的涂料均匀搅拌装置，具备充分均匀搅拌，且防止凝固沉淀的优点，解决了现有搅拌设备容易形成沉淀物，影响涂料质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述充分均匀搅拌，且防止凝固沉淀的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免凝固沉底的涂料均匀搅拌装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有转轴，所述转轴的外围焊接有限位套，所述限位套的内部开设有限位槽，所述限位槽的侧面焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的末端焊接有搅拌轴，所述搅拌轴的外围焊接有搅拌叶，所述搅拌仓的顶部开设有进料口，所述转轴的底部焊接有分流板，所述搅拌仓底部的侧面转动连接有搅拌杆，所述搅拌仓内部的侧面焊接有加热板，所述搅拌仓的底部铰接有支座，所述支座的底部焊接有底板，所述底板的顶部焊接有缓冲弹簧，所述底板的顶部转动连接有驱动凸轮。

优选的，所述转轴呈垂直状态转动连接在搅拌仓内部的正中间位置，所述限位套设置有两个，以转轴的中点为中心呈对称位置分布，分别呈水平状态焊接在转轴的上下两端，且均置于搅拌仓的内部，所述限位槽设置有两组，每组包含两个相同规格的限位槽，每组包含的两个限位槽以限位套的中点为中心呈对称位置分布，分别开设在限位套的左右两端。

优选的，所述限位弹簧设置有两组，每组包含两个相同规格的限位弹簧，两组限位弹簧与上下两组限位槽相对应，同一组的两个限位弹簧分别呈水平状态焊接在左右两个限位槽的内部，所述搅拌轴设置有两个，以转轴为中心呈对称位置分布，分别呈垂直状态转动连接在上下两个限位套的内部。

优选的，所述限位槽的尺寸与搅拌轴的运动行程适配，两个搅拌轴分别与两组限位弹簧相对应，同一组的搅拌轴与限位槽内壁之间通过限位弹簧连接，所述搅拌叶均匀焊接在搅拌轴的外围，且搅拌仓内部的大小与搅拌叶的运动行程相适配；所述进料口设置有两个，以搅拌仓顶部的中点为中心呈对称位置分布，分别开设在搅拌仓顶部的左右两端。

优选的，所述分流板呈水平状态焊接在转轴的底部，所述搅拌杆设置有两个，分别呈水平状态转动连接在搅拌仓底部的左右两端，所述加热板设置有两个，分别焊接在搅拌仓底部的左右两侧，所述搅拌仓与底板之间通过支座铰接，所述缓冲弹簧设置有两个，以底板的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在底板顶部的左右两端，且搅拌仓的底部与底板之间通过两个缓冲弹簧连接；所述驱动凸轮设置有两个，分别转动连接在底板的顶部，且搅拌仓设置在驱动凸轮的运动轨迹上，两个驱动凸轮的转动方向相反，且初始状态下角度不同。

(三)有益效果