[发明专利]一种球形石墨涡轮分级机

说明书

本申请涉及一种球形石墨涡轮分级机，其包括分级机缸体，分级机缸体内设置有分级轮，分级轮包括两个法兰盘和多个叶片，分级机缸体设置有推位杆，每个法兰盘对应每两个相邻的叶片之间均铰接有驱动板，每个法兰盘对应每个驱动板位置处均设置有磁吸部，每个法兰盘对应每个驱动板位置处均开设有滑移槽，法兰盘对应滑移槽内滑设有滑移杆，每个法兰盘均开设有滑移环槽，滑移杆包括滑动杆和转动杆，驱动板和滑动杆共同连接有拉绳，两个相对应的转动杆共同连接有拨动线，随滑动杆向下运动至转动杆脱落于滑移槽并伸出滑移环槽，拨动线能够拉持两转动杆转动至水平状态，本申请具有对进料缝中的粗物料进行处理，保证进料缝中不会堆积粗物料的效果。

技术领域

本申请涉及石墨分级机领域，尤其是涉及一种球形石墨涡轮分级机。

背景技术

目前将球形石墨粉碎后，需要使用涡轮分级机对其进行分离处理，气流分级机是一种将粗颗粒和细颗粒进行分离的一种筛分设备，根据粗细物料的重量、大小的不同，使物料在分级机内部的分级轮的作用下进行分离，以此来达到物料筛分的效果。

分级机本体上设置有进料口、进风口、下料口和出料口，物料在引风机抽力作用下由进料口进入，在旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合要求的物料进入出料口，大颗粒的物料从下料口排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为分级轮对粗细物料进行分离时，有部分粗物料极易卡在两个叶片之间的进料缝中，用户难以及时对进料缝中的粗物料进行清理，粗物料在进料缝中堆积过多后影响分级轮的分离效率。

发明内容

为了便于对进料缝中的粗物料进行处理，保证进料缝中不会堆积粗物料，本申请提供一种球形石墨涡轮分级机。

本申请提供的一种球形石墨涡轮分级机采用如下的技术方案：

一种球形石墨涡轮分级机，包括分级机缸体，分级机缸体内设置有分级轮，分级轮包括两个法兰盘和多个叶片，叶片设置于两个法兰盘之间，分级机缸体顶部设置有推位杆，每个法兰盘侧壁对应每两个相邻的叶片之间均铰接有驱动板，推位杆用于拨动驱动板转动，每个法兰盘对应每个驱动板位置处均设置有用于对驱动板一端进行吸附的磁吸部，每个法兰盘对应每个驱动板远离磁吸部位置处均开设有滑移槽，法兰盘对应滑移槽内滑设有沿法兰盘径向滑移的滑移杆，每个法兰盘均开设有滑移环槽，滑移杆包括滑动杆和转动杆，滑动杆和转动杆相互铰接，驱动板和滑动杆共同连接有拉绳，沿法兰盘轴向方向设置的两个相对应的转动杆共同连接有具有弹性的拨动线，拨动线沿法兰盘的轴向方向设置，随滑动杆向下运动至转动杆脱落于滑移槽并伸出滑移环槽，拨动线能够拉持两转动杆趋向相互靠近方向转动至水平状态。

通过采用上述技术方案，用户使用时，分级轮转动起来后，推位杆对法兰盘上的驱动板进行拨动，驱动板对滑移杆进行推动，滑动杆和转动杆向法兰盘中心方向移动，转动杆从滑移槽脱落并进入滑移环槽内后，在拨动线的拉力下，两个转动杆趋向相互靠近方向进行转动，并转动为水平状态，拨动线从靠近法兰盘中心位置处向远离法兰盘中心位置处移动，从而使夹在两个叶片中的粗物料能够向远离法兰盘中心位置处移动，随着分级轮的旋转，粗物料能够从叶片上滑落，便于用户对进料缝中的粗物料进行处理，保证进料缝中不会堆积粗物料。驱动板离开推位杆后，在驱动板和磁吸部相吸的作用力下，驱动板远离滑动杆一端抵接于磁吸部，驱动板转动回原位，同时驱动板拉动拉绳、滑动杆和转动杆移动，转动杆从滑移环槽滑移回滑动槽内。

可选的，所述转动杆远离滑动杆一端呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，转动杆转动时，转动杆端部圆弧状的设计能够减少对拨动线的磨损，同时便于转动杆在滑移环槽内进行转动。

可选的，所述滑动杆靠近转动杆一侧开设有收紧槽一，转动杆靠近滑动杆一侧开设有收紧槽二，滑动杆和转动杆共同连接有收紧拉簧，收紧拉簧一端位于滑动杆的收紧槽一内，收紧拉簧另一端位于转动杆的收紧槽二内，收紧拉簧能够拉持滑动杆和转动杆趋向相互靠近方向转动至竖直状态。