[发明专利]气雾剂罐

说明书

本发明涉及一种气雾剂罐。气雾剂罐包括主体、气密密封在主体的相对端处的第一盘和第二盘，以及固定安装在第一盘的环形凸台上的阀组件。内隔室具有一端封闭而远端敞开的体部，且可拆卸地安装在第二盘的环形凸台上。包括凸轮轴、刀具装置和紧固装置的切割装置安装在内隔室中。凸轮轴包括由安装杯内的中心开口中穿过的转动头，且安装杯设有密封件。刀具装置包括设有凹槽的壳体，其中凹槽完全围住凸轮和凸轮从动件，且凸轮从动件还设有尖刀片，该尖刀片上的切割点指向远离凸轮轴的方向。当转动头旋转时，凸轮轴随之转动并由此驱动凸轮径向向外推动凸轮从动件，从而迫使尖刀片抵住内隔室的内表面以刺穿内隔室。

技术领域

本发明涉及一种气雾剂罐，更具体而言，涉及一种包括切割装置的气雾剂罐，该切割装置可去除内隔室的周向壁。

背景技术

气雾剂罐是一种用于在压力下储存和分配物质的专用容器。多年来，气雾剂罐已广泛应用于不同的应用领域。由于这种独立的容器或分配器推广了气雾剂产品的简便排放方式，因而气雾剂罐的普及程度越来越高。在现有技术中，主要有两种类型的气雾剂罐，即1K(单成分)和2K(双成分)气雾剂罐。1K(单成分)与2K(双成分)气雾剂罐之间的主要区别在于2K(双成分)气雾剂罐包括用于储存次要成分物质的内隔室。次要成分物质可以是硬化剂或活化剂。

为了释放气雾剂罐内隔室中的内容物，需要专门的释放装置来去除内隔室的壁，使得主要成分物质与次要成分物质可相互混合并生成最终的混合产物。在现有的2K(双组分)气雾剂罐技术中，释放装置的机制更侧重于使用杆或任何其他适当的推动装置来打破内隔室的底壁(内隔室的圆柱形体部)，该推动装置可在使用者的推力作用下去除内隔室的底壁。然而，由于接触区域集中在内隔室的底壁区域，这种技术不能保证主要成分物质与次要成分物质之间存在大而均匀的接触区域。

另一方面，在现有技术中，需要使用者进行三步操作，以将切割刀片用作释放装置来去除内隔室的周向壁并释放出次要成分物质。第一步，使用者需将转动杆拉到内隔室的底端面。在完成该拉动动作后，使用者可开始进行扭转，然后摇动气雾剂罐以混合主要成分物质与次要成分物质。这存在以下风险，即使用者未能将转动杆拉到内隔室的底端面，因而未能使切割刀片受触发而伸出并触碰到内隔室的周向壁以达到去除壁的目的。

为了克服上述缺点，并增大主要成分物质与次要成分物质之间的接触面积，所提出的一替代方案是尽可能地消除内隔室的壁区域，从而使混合过程更加均匀、高效和连续。另一方面，需要一种简单而又直接的切割机构，其易于操作且能够由使用者有效地去除内隔室的周向壁。由良好的混合过程可产生更高质量的最终混合产物。因此，本发明公开了一种包括切割装置的气雾剂罐，该切割装置可有效地去除内隔室的周向壁区域。

发明内容

本发明涉及一种气雾剂罐。

根据本发明的优选实施方式，气雾剂罐包括主体、气密密封在主体的相对端处的第一盘和第二盘，以及固定安装在第一盘的环形凸台上的阀组件。内隔室具有一端封闭而远端敞开的体部，且可拆卸地安装在第二盘的环形凸台上。切割装置安装在内隔室中。根据本发明，切割装置包括凸轮轴、刀具装置和紧固装置。凸轮轴包括由安装杯内的中心开口中穿过的转动头，且该安装杯设有密封件。刀具装置包括设有凹槽的壳体。凹槽完全包围凸轮和凸轮从动件，且凸轮从动件设有尖刀片。优选地，尖刀片的切割点指向远离凸轮轴的方向。壳体支承在安装杯内。紧固装置将凸轮轴和刀具装置固定到安装杯上。当转动头顺时针或逆时针旋转时，凸轮轴随之转动并由此驱动凸轮径向向外推动凸轮从动件，从而迫使尖刀片抵住内隔室的内表面以刺穿内隔室。随着转动头的进一步旋转，凸轮轴以及凸轮从动件和尖刀片将随之旋转，以切割内隔室直至将其完全切断。

在本发明中，切割装置被过盈配合到内隔室中。

优选地，凸轮轴是整体元件，其设有从转动头延伸的圆柱形部，接着是驱动部和螺纹部。凸轮轴依次穿过安装杯、刀具装置、紧固装置，使得驱动部与刀具装置接合。根据本发明，凸轮支承在凸轮轴的驱动部上。