[发明专利]一种底吹短流程炼铜技术

说明书

本发明公开了一种底吹短流程炼铜技术，在单台底吹炉中完成铜锍吹炼和阳极精炼过程，得到合格阳极铜，减少了热态物料倒运，减少了操作工序，减少了热损失；通过过吹炼技术、掺氮精炼技术，大幅缩短阳极精炼周期。本发明实现了高效短流程炼铜，提高生产效率的同时，大幅节约能耗，减少碳排放，具有良好的经济和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种底吹短流程炼铜技术，属于铜冶金技术领域。

背景技术

底吹炉是重要的铜精矿冶炼装备，其炉型为可回转的卧室圆筒炉，底部设有多个气体喷抢，侧端设置有加料口，另一侧端设置有产物出口和排渣口，上端设有烟气出口。底吹炉具有良好的反应热力学和动力学条件，被广泛应用于铜冶炼企业。

当前，底吹炉多被用于进行造锍熔炼或铜锍吹炼，至今还没有用于阳极精炼。底吹吹炼得到的粗铜，往往通过包子转运到阳极精炼炉，存在“热-冷-热”能量浪费现象，同时由于阳极精炼炉结构特征，反应动力学条件差，阳极精炼过程往往需要进行1小时-5小时的氧化段和4小时-5小时的还原段，作业周期长，生产效率低，能源消耗高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提出一种底吹短流程炼铜技术，在单台底吹炉中完成铜锍吹炼和阳极精炼过程，得到合格阳极铜，减少了热态物料倒运，减少了操作工序，减少了热损失；通过过吹炼技术、掺氮精炼技术，大幅缩短阳极精炼周期，实现高效短流程炼铜，提高生产效率的同时，大幅节约能耗，减少碳排放。

本发明的技术方案如下。

在单台底吹炉中分别完成以下炼铜工序：

（1）在底吹吹炼造铜期到达终点后，继续通入空气或富氧1min至5min，使粗铜含氧（O）质量百分比含量为0.4%至0.6%，含硫（S）质量百分比含量为0.1%至0.3%。

（2）通入氮气5min-10min，对粗铜液进行搅动，使S和O发生激烈的交互反应，并发生造渣反应。

（3）停止氮气通入，将得到的炉渣排出。

（4）排渣后，同时从不同底部喷枪分别通入还原气体和氮气30min-60min，使粗铜中含氧（O）质量百分比含量小于0.1%。

（5）停止还原气体和氮气通入，进行阳极浇铸。

本发明具有如下显著优点和有益效果：

（1）在单台底吹炉中完成铜锍吹炼和阳极精炼过程，得到合格粗铜，改变当前铜锍吹炼和阳极精炼在不同炉中完成的状况，减少了热态物料倒运，减少了操作工序，减少了热损失。

（2）利用底吹炉良好的反应热力学和动力学条件，弥补阳极精炼炉反应动力学条件差缺陷，提高阳极精炼效率，提升整体生产率。

（3）利用过吹炼技术，通过适度延长底吹吹炼时间，控制粗铜组分，并采用掺氮精炼技术，利用底吹炉底部喷吹气体特征，用氮气搅动炉体中的高温液体，使之发生激烈反应，大幅减少阳极精炼的生产周期，由5小时-8小时缩减到1小时-2小时。

（4）本发明解决了传统吹炼和精炼不衔接、不流畅、不连续等问题，实现了底吹吹炼和精炼一体化高效短流程炼铜，提高生产效率的同时，大幅节约能耗，减少碳排放，具有良好的经济和社会效益。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。