[发明专利]一种工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备

说明书

本发明提供一种工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备，包括多级煅烧筒和多级换热筒，所述煅烧筒容纳于换热筒内，多级煅烧筒首尾串联在一起，相邻两级换热筒之间通过导热管首尾相连，每级煅烧筒还与回热管的一端连接，所述回热管的另一端接入旋风分离器后，再与第一级煅烧筒相连，最后一级换热筒首端还通过供汽管接入汽源设备。采用本发明的技术方案，利用各种工业企业排放的余热对石膏渣进行低温煅烧，煅烧过程中，使石膏渣中脱出的水蒸汽掺入换热筒的蒸汽中，再与石膏渣进行热交换，使石膏渣煅烧更充分，提升了脱水效率，还通过陈化处理使石膏粉三相趋于稳定，提高石膏粉品质。

技术领域

本发明涉及石膏处理工艺技术领域，特别是指一种工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备。

背景技术

磷石膏是以磷矿石为原料，采用湿法制取磷酸过程中，产生的以硫酸钙为主要成分的化工副产物。每生产一吨磷酸同时产生近五吨磷石膏。磷石膏中还含有未分解的磷矿、SiO₂、氧化铝、氧化铁、氧化镁、含氟物质、酸性不溶性有机物等多种危害人体健康及生物增长，而且影响磷石膏制品品质的杂质；磷石膏中的主要成分是CaSO₄·2H₂O，可见，磷石膏中含水量较高，磷石膏煅烧工艺的目的则是使磷石膏中含有的水能充分脱出，现有的磷石膏煅烧工艺设备是沿用的传统天然石膏的工艺和设备。比如回转窑煅烧采用的是先烧后磨的工艺；连续炒锅、锥型炒锅、沸腾炉等采用的是先磨后烧的工艺；磨烧一体机，如皮特磨，随研磨随煅烧。上述这些设备的关键环节是烘干。烘干所需热源来自燃烧装置。一般采用顺流式加热方式。通常需要烘干的物料从进料箱进料溜进入筒体，随即被螺旋抄板推向后。由于一般回转窑倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换。由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。现有的回转窑通常都是将煅烧炉的热风直接与石膏渣接触，虽然传热效率高，但是烟气也容易污染石膏渣，很难保证最终的产品质量，而工业余热循环利用可节约能源减少碳排放，助力碳达峰碳中和。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备，包括多级煅烧筒和多级换热筒，各级煅烧筒与各级换热筒一一对应并且所述煅烧筒容纳于换热筒内，多级煅烧筒首尾串联在一起，其中，第一级煅烧筒首端作为入料口，最后一级煅烧筒尾端作为出料口，相邻两级换热筒之间通过导热管首尾相连，每级煅烧筒还与回热管的一端连接，所述回热管的另一端接入旋风分离器后，再与第一级煅烧筒相连。

各级煅烧筒尾端还安装有减速电机。

各级煅烧筒内壁上还设有螺旋齿。

所述工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备还包括陈化罐，陈化罐与所述出料口之间还设置有输送机。

所述工业余热蒸汽循环利用低温煅烧设备还包括球磨机，球磨机设置于所述出料口与陈化罐之间。

所述输送机为螺旋输送机或斗式提升机。

最后一级换热筒首端还通过供汽管接入汽源设备。

所述汽源设备是燃煤锅炉、电力锅炉或工业企业尾汽排放设备。