[发明专利]一种电池自动分类处理系统及方法

说明书

本发明公开了电池回收技术领域的一种电池自动分类处理系统及方法，包括机架，机架内分别设有整理部、传送部和切割分离部，且依次相连，整理部包括固定连接在机架顶部的集料箱和转动在机架之间的整理辊，整理辊位于集料箱底部与其出口两侧相切，整理辊外壁开设有多组电池槽位，机架底部固定连接有多个导料板，导料板与每组电池槽位一一对应，端部与传送部对接，两侧均设有端部切刀，端部切刀用于切除电池两端，切割分离部包括上切刀和下切刀，上切刀和下切刀用于将电池外壳切开。本发明将电池拆解，有利于针对性的对各个部分进行下一步处理，提高电池回收效率和纯度，更加高效的回收电池，保护环境，节省能源。

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，具体为一种电池自动分类处理系统及方法。

背景技术

新能源是指传统能源之外的刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的各种能源形式，新能源能够有效地应对石油危机和环境污染等问题，具体地如：太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等；新能源的存储转移利用是新能源推广的关键环节也是重点公关的技术难题，新能源的存储主要通过一定的技术将新能源转化为化学能、势能、动能、电磁能等形态，使转化后的能量具有空间上可转移或时间上可转移或质量可控制的特点，可以在适当的时间、地点以适合的方式释放出来。其中最为常见的储能方式为电池储能，但是对于高能耗、大功率的动力设备为其提供新能源的动力蓄能电池技术尚有待于进一步地开发。锂离子动力蓄电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，因此在便携式电子设备、电动汽车等新能源储能方面显示出优越的前景。

目前，废旧动力电池主要采用以下回收方法：高温冶金法，即采用高温焙烧经过简单机械破碎的动力电池，筛分得到含有金属和金属氧化物的细粉体，高温冶金法的工艺相对简单，适合大规模处理，但是电解质和其它成分燃烧易引起大气污染；湿法冶金法，即将废旧动力电池破碎后用合适的化学试剂选择性溶解，分离浸出溶液中的金属元素，湿法冶金法的工艺稳定性好，适合中小规模回收，但是成本高，废液需要进一步处理，否则也会产生环境污染；物理拆解法，即将废旧动力电池经过破碎、过筛、磁选分离和分类后得到高含量物质再进行下一步回收，物理拆解法十分环保，不会对环境造成二次污染，但是处理效率低且耗时长。

现有技术中的物理拆解法大多是电池放电后，整体放入破碎机中粉碎，而后再通过一系列的工艺进行筛分回收等，但这种整体破碎的方法，每种物质混杂在一起，处理工序繁杂，回收后的物质纯度也较低；也有采用人工作业的方式手工拆解后，针对每种结构区分开来，分别回收处理的，但工作效率低，不利于批量回收使用。

基于此，本发明设计了一种电池自动分类处理方法及系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池自动分类处理系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池自动分类处理系统，包括机架，所述机架内分别设有整理部、传送部和切割分离部，且依次相连，所述整理部包括固定连接在机架顶部的集料箱和转动在机架之间的整理辊，所述整理辊位于集料箱底部与其出口两侧相切，所述整理辊外壁开设有多组电池槽位，所述机架底部固定连接有多个导料板，所述导料板与每组电池槽位一一对应，端部与传送部对接，两侧均设有端部切刀，所述端部切刀用于切除电池两端，所述切割分离部包括上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀用于将电池外壳切开。

优选的，所述集料箱内通过固定连接的分隔板设有多个集料空间且与每组电池槽位一一对应，所述导料板为向下倾斜状，且两侧均固定连接有侧护板。

优选的，所述机架之间转动连接有端部去除辊，所述端部去除辊外壁与端部切刀固定连接，所述端部切刀为圆刀。

优选的，所述机架顶部转动连接有一组保持辊，所述保持辊外套设有压料带，所述压料带外均匀固定连接有多个防滑条。