[发明专利]一种流化床换热管束吊架设备

说明书

本发明公开了一种流化床换热管束吊架设备，包括吊装架、吊杆和吊接装置，吊装架固定在流化床设备顶部并与吊杆的一端固定连接，吊接装置包括套设在换热装置管路上的轴套和转动设置在吊杆另一端的转向球；所述轴套外表面上设有第一连接端，第一连接端上安装有连接块，连接块与转向球之间转动连接。连接块内部有一空腔，空腔内设有限位块和弹簧，由弹簧、转向球以及转向球和转向块之间的连接件相配合，对安装差或是热胀冷缩导致的结构变化进行补偿。本发明能够保证换热管束整体的稳定性，同时能够避免流化床设备中的粉末对换热管束焊接部位的冲蚀，提高装置的使用寿命和可靠性；且结构简单，便于装卸。

技术领域

本发明涉及一种换热管束吊架设备，尤其涉及一种不需经过焊接即可将换热管束稳定安装的吊架设备。

背景技术

换热装置是流化床反应器中最主要的组成部分之一，而换热装置是由若干个换热管组成，换热管中通入导热油带走反应器中多余的热量并且也可以保证反应器中一定的温度确保反应能正常的进行。换热装置通常是通过在流化床反应器的筒体内壁上部焊接吊装架，再将吊杆一端焊接在吊装架上，另一端则焊接在换热管束上进行吊接，这种方式焊接的换热管束制作时容易发生焊接不均匀而发生歪斜断裂，且全部进行焊接制造，对焊接组装技术要求比较高，而在生产反应过程中由于反应温度较高，且换热管束数量较多，每根换热管束以及吊杆的热胀冷缩伸长长度不一致，使得换热管束位置容易发生改变发生一定的相对位移，由于焊接后管束与支撑圈的相对位置已经固定因此容易发生换热管束扯裂变形，从而造成整体反应装置寿命降低。

另外，由于换热装置的U型管是通过焊接的方式连接直管段，高压气体向上吹起硅粉或其它粉末，这些粉末会对U型管焊接处发生磨损，从而导致换热管破损；细小的粉末会堆积在U型管上，影响换热效果，容易发生局部过热，使得反应物烧结，影响整个反应装置的寿命。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种能够不需经过焊接即可将换热管束稳定安装的吊架设备。

技术方案：本发明的流化床换热管束吊架设备包括吊装架和吊杆，所述吊装架固定在流化床设备顶部并与吊杆的一端固定连接，其特征在于，所述吊架设备还包括吊接装置，所述吊接装置包括套设在换热装置管路上的轴套和转动设置在吊杆另一端的转向球；所述轴套外表面上设有第一连接端，第一连接端上安装有连接块，连接块与转向球之间转动连接。

所述连接块中有一空腔，且空腔内部设有限位块、第一弹簧和第二弹簧，空腔的下端面上开有通孔，所述第一弹簧抵接在限位块的上端面与空腔的上端面之间设有，所述第二弹簧抵接在限位块的下端面与空腔的下端面之间，所述限位块的下端面上设有第二连接端，所述第二连接端由通孔伸出并与第一连接端可拆卸连接。

所述空腔的上端面有一向下延伸的第一凸台，所述第二连接端的上端面有向上延伸的第二凸台，所述第一弹簧沿着第一凸台和第二凸台的侧表面周向设置。所述第二弹簧沿连接端侧壁周向设置。所述轴套为对称的两部分，扣合在换热管上并用紧固件固定。所述轴套的形状根据实际吊装管路的形状设置。所述轴套的内壁设有加强筋。所述连接块与转向球之间通过链条连接。所述吊装架包括支撑圈、横向连接组件和纵向连接组件，所述横向连接组件和纵向连接组件在支撑圈内固定连接成网状结构。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：不需使用焊接即可固定换热管束，同时能够减小换热管束及吊杆的热胀冷缩带来的损坏，能够延长换热装置的使用寿命；能够减少粉末的堆积，避免U型管部位焊接处受到粉末的冲蚀，有利于提高装置的使用寿命和可靠性；结构简单且便于装卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的吊装架俯视结构示意图；

图3为本发明的吊杆下端局部剖视图；

图4为本发明的换热管束及吊杆的热胀冷缩时装置的部分剖视图；

图5为本发明的限位块的结构示意图；