[发明专利]一种碳五树脂废水处理的方法

说明书

本发明公开了一种碳五树脂废水处理的方法，属于废水处理技术领域，主要解决的是现有技术导致碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞、污水处理系统瘫痪并造成环境污染的技术问题，先将从碳五树脂装置生产出来的废水排至隔油池进行隔油处理，分离高盐废水中的树脂凝胶漂浮物、重油等油脂及其他固态物质，然后在中和池中用浓硫酸中和至pH＝7.0‑8.0，使得当中的氢氧化铝得以呈颗粒状沉淀，可以经过过滤手段进行固液分离，从而完成碳五树脂装置的废水处理。本发明提供的碳五树脂废水处理的方法，避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。

技术领域

本发明涉及废水处理技术，更具体地涉及一种碳五树脂废水处理的方法。

背景技术

在碳五石油树脂生产过程中，聚合釜原料按照一定的比例加入催化剂，通过催化剂的催化，使碳五烃类在一定温度下进行聚合反应，聚合后的物料与水及一定量的碱液混合，以脱除聚合液中的催化剂，聚合液脱出的废水呈碱性。

为满足装置运行，碱洗过程中PH值都调整到强碱性，排放的废水PH值达到12.5-13.0之间，所产生的碱性废水主要是由氢氧化钠中和酸性催化剂所产生，其中主要含有氢氧化钠、氢氧化铝、偏铝酸钠等物质，所含Al³⁺、Cl^-、OH^-、Na⁺等离子，盐分高，且电导率达到30000-35000us/cm，COD达到1000mg/L。这些废水不经过处理，不但造成系统下游管线腐蚀和堵塞，还会造成下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染等问题。若在生产过程中调低碳五树脂装置碱洗脱催系统PH值，会使碱洗系统管线结垢堵塞，影响运行周期。

目前碳五石油树脂产生的废水都是通过设置高盐碱水中和池处理装置，对高盐碱水进行滴加相关酸类中和处理，在产生了大量的悬浮物后，添加絮凝剂，使悬浮物凝聚后沉淀，但是在添加絮凝剂后，废水所含的COD相应变大，严重影响废水的处理。没有经过絮凝剂凝聚的悬浮物无法彻底的过滤或离心分离等处理，现有的高盐碱水处理设备中，即使设置有中和沉淀系统，但是由于产生大量的悬浮物，无法对其进行分离处理，只能通过长时间自然沉降后对其上层清水进行排放，但需要的沉降场地和沉降时间非常大，不符合有连续生产需求的化工企业的要求，且排放水会夹带部分沉淀物对周边的水体造成严重污染并且影响污水管线的结垢。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳五树脂废水处理的方法。避免了碳五树脂生产系统下游管线腐蚀和堵塞，还降低了下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染的风险。

实现本发明目的的技术方案是：一种碳五树脂废水处理的方法，包括以下步骤：

(1)将碳五树脂装置生产出来的废水-高盐碱水排至隔油池后进行隔油，分离废水中的油脂及杂质后，流至中和池；

(2)往中和池中的高盐碱水中边搅拌边滴加浓硫酸，将池内废水中和至pH＝7.0-8.0，得到高盐水及氢氧化铝沉淀；

(3)将上述高盐水过滤，得到滤液和氢氧化铝粉；

(4)将上述滤液送至下游的隔油池处理后，再排放至清净水池。

本发明提供的方法先将碳五树脂装置生产出来的废水排至隔油池进行隔油处理，分离高盐废水中的树脂凝胶漂浮物、重油等油脂及其他固态物质，然后在中和池中用浓硫酸中和至pH＝7.0-8.0，使得当中的氢氧化铝得以沉淀，可以经过过滤手段进行固液分离，从而完成碳五树脂装置的废水处理。

所述步骤(1)中，隔油池具有多层水封式隔油仓室。

所述步骤(1)中，隔油池和中和池的位置有落差，即中和池的高度比隔油池的低，高盐碱水利用重力自流进中和池。

所述步骤(1)中，在中和池设有搅拌机，其使用的电机为防爆型变频电机，转速可调整。