[发明专利]一种高韧性的药用高延展性的铝箔生产工艺

说明书

本发明公开了一种高韧性的药用高延展性的铝箔生产工艺，包括以下步骤：(1)熔炼、铸轧；(2)粗轧、中轧、热处理、纵剪切边；(3)冷却；(4)二次轧制；(5)热处理；(6)精轧；(7)成品分切、成品退火、检查、包装，本发明采用的新合金化成分设计各元素的含量，以及主要合金化元素配比；其中对合金成分添加Fe、Si、Cu、Mn等微合金化元素，可有效提高材料的强度、胀破强度，平衡材料织构成分占比，以及提高材料的综合性能。

技术领域

本发明涉及一种高韧性的药用高延展性的铝箔生产工艺。

背景技术

西药片剂和胶囊使用较多的包装之一便是铝塑泡罩包装，其中用于与PVC硬板附合的银色印刷膜即为药箔，多为H18状态。随着社会的发展，国内外高质量要求药品市场现对软态的药箔需求量逐渐增多，用于铝箔复合包装，替代塑料板做泡罩，

药用包装用铝箔具有优良的遮光性、防潮性、阻气性和保味性，其对药品的光、气、湿、味起到几乎绝对的阻隔保护作用，同时在包装上还具有良好的加工适应性。由于药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对药用包装用铝箔针孔度的要求甚为严格：同时作为产品的外包装，药用铝箔需要印刷精美的图案和文字，这就要求药用铝箔具有优良的表面质量、平整度和表面润湿性能。目前高质量要求药品大都使用微泡罩冷成型的外包装方式，这种成型方式对药用铝箔的成型性能和延展性提出更高的要求。高质量药箔市场需求越来越大。

目前国内采用1系合金传统工艺生产的药用铝箔，与国外同类产品相比，晶粒组织粗大，性能不稳定，冷加工成型过程容易开裂、破损、起皱，同时胀破强度低，延展性较差，材料各向异性显著导致制耳率偏大、暗面组织粗糙、表面洁净度不足有异味，深冲性能较差，无法满足冷成型微泡罩药用包装铝箔的高胀破强度、高延展性、高成型性、无异味高洁净性的综合性能要求，所以开发一种综合性能优异的高质量药用铝箔具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种高韧性的药用高延展性的铝箔生产工艺。

一种高韧性的药用高延展性的铝箔生产工艺，包括以下步骤：

S1、熔炼：按所需合金的原料成分进行配比，配比完成后进行熔炼；

S2、铸轧：将熔炼弯沉后的合金原料进行铸轧，得到5.0-8.0mm厚度的铸轧坯料；

S3、粗轧与中轧：将轧制坯料经过2-4道次的轧制，制备得到半成品铝卷，半成品铝卷的厚度为1.5-2.5mm；

S4、纵剪切边：对经第一次热处理后的坯料进行切边操作，并得到指定宽度的铝卷坯料；

S5、冷却：对铝卷坯料进行逐级均匀冷却，冷却后的温度在45℃以下；

S6、二次轧制：将冷却后的半成品铝卷进行二次轧制，轧制后的半成品铝卷的厚度为0.4～0.1.0mm；

S7、半成品退火：对二次轧制后的半成品铝卷进行半成品退后，半成品退火后冷却至45℃以下，再冷轧至0.2～0.4mm，最后对半成品铝卷进行纵剪、切边、整理；

S8、精轧：对铝卷进行箔轧，对箔轧后的箔轧铝卷进行双合，最后将箔轧铝卷分别箔轧成单面光铝卷或是双面光铝卷；

S9、成品分切、成品退火、检查包装：将单面光铝卷或是双面光铝卷进行分切，分切错层小于0.5mm，分切后进行成品退火，成品退火后检查外观并包装。

其中各个步骤的具体操作为：

(1)熔炼、铸轧：按所需合金的原料成分进行配比，配比完成后进行熔炼、铸轧，得到厚度为5.0～8.0mm的铸轧坯料；

(2)粗轧、中轧、热处理、纵剪、切边：对步骤(1)中的所述的铸轧坯料进行2～4道次轧制得到半成品铝卷，轧制后的半成品铝卷的厚度为1.5～2.5mm；