[发明专利]一种环保型炼钢发热化渣剂

说明书

本发明的实施例涉及一种环保型炼钢发热化渣剂，由碳质材料、金属镁渣以及粘结剂组成，其中碳质材料所占重量百分比为50％～90％，金属镁渣所占重量百分比10％～50％，粘结剂所占重量百分比为1％～10％；本发明的优点在于，环保型炼钢发热化渣剂所用主要原料为国内市场所广泛存在的或者是工业生产中产生的对环境影响极大的废弃物。上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有现有同类发热剂，且找到了一种废弃物资源综合利用的方法。

技术领域

本发明的实施例涉及一种化渣剂，特别涉及一种环保型炼钢发热化渣剂。

背景技术

随着我国炼钢业的发展以及国际铁矿石资源的日益紧张，废钢在炼钢过程中的使用量不断增加。但在转炉及电炉冶炼时，废钢比增加，务必会导致冶炼前期炉内热量不足的现象产生，出现成渣慢，初渣流动性较差的情况，给生产带来不便。为解决这一问题，钢厂一般会根据冶炼需求，在冶炼初期，会向炉中加入不同的发热剂，以及一部分化渣剂，这类发热剂一般为高品位的硅铁及硅碳合成球等，而常规的化渣剂有轻烧镁球、轻烧白云石等含氧化镁类造渣材料。这类发热剂一般含有一定量的硅铁，而硅铁的生产不仅成本高昂，而且会带来严重的环境负荷。

我国碳质材料来源广泛，常见的能向炼钢过程提供热量的碳质材料有天然石墨、人造石墨、煅烧煤、无烟煤、废电极等含碳的物质，是一种来源广、价格低、效果好的发热材料。

金属镁渣是镁冶炼生产过程中产生的废料，每冶炼一吨镁大约产生5.5 吨的金属镁渣，我国每年都会产生大量的镁渣，但大部分都是经过掩埋处理，对环境不友好。而金属镁渣中主要成分为氧化钙30-40％，二氧化硅20-30％，氧化镁1-5％，氧化铁20-25％，经过金属镁的提炼后，属于低熔点物料，非常适合用于转炉炼钢的化渣剂。

因此，将碳质材料与金属镁渣相混合，进行压球处理后，得到的产品即可以发热，又能快速成渣，是一种理想的环保型炼钢发热化渣材料。

发明内容

本发明的实施方式的目的在于提供一种即可以发热，又能快速成渣，一种理想的环保型炼钢发热化渣材料。

为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种环保型炼钢发热化渣剂，其特征在于，所述环保型炼钢发热化渣剂由碳质材料、金属镁渣以及粘结剂组成，其中碳质材料所占重量百分比为50％～90％，金属镁渣所占重量百分比10％～50％，粘结剂所占重量百分比为1％～10％。

进一步，所述的碳质材料中，碳含量占重量百分比不低于70％。

进一步，所述的碳质材料粒度不大于3mm，金属镁渣砖粒度不大于3mm。

进一步，所述的碳质材料为天然石墨、人造石墨、煅烧煤、无烟煤、废电极中的一种或多种的组合。

进一步，所述的金属镁渣为金属镁冶炼过程中的副产物，其主要成分为氧化钙、二氧化硅以及氧化铁。

进一步，将粒度不大于3mm的所述碳质材料、所述金属镁渣与粘结剂混合，经充分搅拌混匀后，采用高压对辊压球机压成球状体或块状体。

本发明的实施方式同现有技术相比，本发明的优点在于，环保型炼钢发热化渣剂所用主要原料为国内市场所广泛存在的或者是工业生产中产生的对环境影响极大的废弃物。上述原料经合理的配比压球后，不仅其发热效果优于现有现有同类发热剂，且找到了一种废弃物资源综合利用的方法。

具体实施方式