[发明专利]一种纵连板式无砟轨道温度力释放装置及方法

权利要求书

1.一种纵连板式无砟轨道温度力释放装置，其特征在于，包括：位于前后两个单元轨道板之间的π型钢梁，在π型钢梁左右两侧对称设置的侧向限位架，固接在单元轨道板前后端部的左右侧面的侧面钢片，固接在单元轨道板前后端部的顶面的顶面钢片；π型钢梁包括平行于单元轨道板顶面的顶板及垂直于顶板的两个腹板；侧向限位架包括L型弯板，L型弯板包括相互垂直的底板和侧向挡板，底板与轨道底座平行固接，侧向挡板与单元轨道板前后端部的左右侧面平行；在侧向挡板中心开口，π型钢梁的腹板插入开口中，在底板上设有插入腹板的插槽；插槽的两侧面与腹板固接；π型钢梁的顶板位于顶面钢片上方且与之平行相对。

2.根据权利要求1所述的纵连板式无砟轨道温度力释放装置，其特征在于，π型钢梁的顶板与顶面钢片相互抵接且相对滑动。

3.根据权利要求1所述的纵连板式无砟轨道温度力释放装置，其特征在于，侧向限位架的侧向挡板与侧面钢片相互抵接且相对滑动。

4.根据权利要求1所述的纵连板式无砟轨道温度力释放装置，其特征在于，顶面钢片的两侧边及纵向中线均标有用于量测轨道板纵向伸缩量的刻度线。

5.根据权利要求1所述的纵连板式无砟轨道温度力释放装置，其特征在于，腹板高度为70mm至90mm。

6.根据权利要求1所述的纵连板式无砟轨道温度力释放装置，其特征在于，腹板与其相对的单元轨道板端面的水平距离为20mm至30mm。

7.一种利用权利要求1至6任一所述的纵连板式无砟轨道温度力释放装置的纵连板式无砟轨道温度力释放方法，其特征在于，在每一纵连板式无砟轨道节段中部，采用植筋方式连接单元轨道板与轨道底座；凿除每一节段两端的宽窄接缝；使侧面钢片固接在单元轨道板前后端部的左右侧面，使顶面钢片固接在单元轨道板前后端部的顶面；使侧向限位架的底板与轨道底座固接；使π型钢梁的腹板插接在侧向限位架的插槽内并固定。

8.根据权利要求7所述的纵连板式无砟轨道温度力释放方法，其特征在于，每一纵连板式无砟轨道节段上植筋数量为偶数，且植筋位置沿节段纵向中心线及横向中心线对称。

9.根据权利要求7所述的纵连板式无砟轨道温度力释放方法，其特征在于，设单元轨道板与CA砂浆间无粘结损伤的区域为固定区，设单元轨道板与CA砂浆间有粘结损伤但未脱沾的区域为粘接区，设单元轨道板与CA砂浆间完全脱粘的区域为呼吸区；在植筋区域形成固定区，在固定区外侧形成粘结区，在粘结区外侧形成呼吸区；设L₁为固定区理论长度，设L₂为粘接区理论长度，设L₃为呼吸区理论长度，则有：

L₁＝植筋区域两端植筋中心之间的距离；

L₂＝δ/αΔt；

L₃＝(L-L₁-2L₂)/2；

式中，L为单个纵连板式无砟轨道节段长度；δ为单元轨道板与CA砂浆发生断裂时对应的临界位移，α为混凝土线膨胀系数，Δt为单元轨道板温度与单元轨道板锁定温度的最大差值。

10.根据权利要求7所述的纵连板式无砟轨道温度力释放方法，其特征在于，单个纵连板式无砟轨道节段长度等于1至4块单元轨道板的长度。